Травильные растворы

Окрашивание поверхностей со следами ржавчины или окали­ны обычным ЛКМ не допускается. Для удаления их после опе­рации обезжиривания проводится операция травления в кисло­тах с добавлением ингибиторов.

Свойства травильных растворов и параметры обработки ими приведены в табл. 3.9.

Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением в расплав гидроксида натрия (420—480 °С) или расплав смеси гидрокси­да натрия в соотношении 3:1 (450—500°С) на 10—45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят.

Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупно­габаритных изделий применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопуль — том и выдерживают в течение 1—6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5—1,0 ч наносят пассивирующую пас­ту, затем промывают и сушат.

Составы травильной и пассивирующей паст (кг) приведе­ны ниже:

Нагрузка

Наименование

Способ применения

На ванну.

М2/(ч-м»)

Таблица 3.6. Расход фосфатирующнх и активирующих составов и добавок

Пп.

Расход, кг/100 м!

0,04—0,02

0,12—0,06

0,04—0,02 0,26—0,20; 0,09—0,07; 0,17—0,13 2,5—2,3

3,2—2,9

0,36—0,23 (в пересчете на основное вещество) 0,12—0,1 0,1—0,05

1,8—1,3

0,12—0,10 (в пересчете на основное вещество) 3,0—2,5

0,2—0,14 (в пересчете на основное вещество) 0,3—0,15

2.0— 1,7 0,6—0,4

2.0— 1,7

0,07—0,08 8,0 2,5—2,0

> 0,49

Погружение при температуре 25—50 50—70 °С

То же 25—50

» 7—10

2,0-

Пароструйный метод —

Распыление при обработке ста — 40—100

Ли

Распыление при обработке 40—100 алюминия и его сплавов

1 АФ-1 Распыление (активатор вводят 40—100

В ванну обезжиривания)

2 АФ-3 Погружение (активатор вводят 25—50

В ванну промывки)

3 АФ-33% и трипо — То же 25—50

Лифосфат натрия » 7—10

67%

4 КФ-1 Распыление с применением сег — 40—100

Нетовой соли и АФ-1

5 КФ-1 в сочетании Распыление с применением сег — 40—100 с нитритом N3 и нетовой соли без предваритель — сегнетовой солью ной обработки активатором

Нитрит N3 Распыление при введении в рас — 40—100

Твор КФ-1

Сегнетова соль То же 40—100

€ КФ-12 в сочета — Распыление при температуре 40—Ю0

Нии с нитритом 50 °С

N3 и КФ-12К

КФ-12К (кор — То же 40—100

Ректирующий)

Нитрит Ма Распыление при введении в 40—100

Раствор КФ-12

7 КФ-1 в сочетании Погружение при температуре 25—50 с нитритом Ыа раствора 50—70 °С и предва­рительной активации АФ-3 или щавелевой кислотой Нитрит Ма Погружение в раствор КФ-1 25—50

При температуре 50—70 °С

•8 КФ-3 в сочетании с КФ-1

КФ-1 (корректи­рующий)

■9 КФ-3 в сочетании с КФ-1 и нитри­том N8

КФ-1 (корректи­рующий)

Нитрит N8

10 КФА-5

11 КФА-8

12 КФА-8 в сочета­нии с МаБ-НР или ГШ4-НР

Или Кар, КР 1ЧаР-НР Ш4-НР N3?, КР

Травильные растворы

0,45

0,65

0,89

 

То ж, е »

 

40—100

40—100

40—100

 

Таблица 3.7. Свойства хроматирующих составов, их назначение и параметры процесса

Состав

Параметры процесса

Наименование

С, кг/100 л

Металл

Метод нанесения

Содержание

СгОэ,

«точки»

PH

Содержание активного фтора, г/л

Т, с

Г, *с

КХЦ-1А

6

Оцинкованная

Сталь

Распыление, по­гружение

Не ниже 12

О

Г

0,43—0,44

8—30

20—25 (Я = 0,1— 0,2 МПа)

Алькон-1

2

1 г/л

[К3Ре(СЫ)в]

Алюминий и алю­миниевые сплавы

То же

5,5—6,5

1,2—1,6

0,123

5—30

20—40

Форми-

Хром

0 00

1 сл

Сталь, цинк, алю­миний

Погружение, рас­пыление, валком

7,5—8,5; 3,0—4,0

1,5—1,8

5—10

20—30

Примечание. Смена ванн производится 1 раз в 3 месяца при постоянной корректировке.

Таблица 3.8. Пассивирующие

Составы, состав, назначение и

Параметры

Процесса обработки

Характеристика изделий из стали и чугуна

С, кг/м3

Погружение

Распыление

Пассивирующий материал

Погружение

Распыление

Т, °С т, мин

Г, °С

Т, мин

Без покрытия ИЛИ с Ц1ІНК — фосфатным покрытием

Вещества, содержащие Сг(У1) в пересчете на хромовый ан­гидрид

0,1—0,2

0,1—0,2

40—50 0,5—1,0

40—50 0,5—1,0

Без фосфатного покрытия

Нитрит Ыа КП-2А

Моно — или триэтаноламин

4.0— 5,0 0,35—0,7

5.0— 10,0

1,0—2,0 0,35—0,7 3,0—5,0

50—60 1,0—2,0 40—50 0,5—1,0 40—60 2,0—3,0

45—50 1,0—2,0 40—50 0,5—1,0 40—60 1,0—2,0

С цинк-фосфатным покры­тием, полученным из рас­творов КФ-1, КФ-3, КФ-12

КП-2А

0,35—0,7

0,35—0,7

40—50 0,5—1,0

40—50 0,5—1,0

Таблица 3.9. Состав травильных растворов и параметры процесса (в скобках приведены данные для распыления)


Г, *С (Р, МПа)

подпись: г, *с (р, мпа)

Материал изделий

подпись: материал изделийСостав раствора, кг/м3

Серная кислота 200—250 60—80

(50—100); ингибитор ката — (60—80 °С;

подпись: серная кислота 200—250 60—80
(50—100); ингибитор ката- (60—80 °с;

ДР-

подпись: др-

120—170;

подпись: 120—170;

10—30

(3-5)

подпись: 10—30
(3-5)

3—30

10—30

(2-3)

6—8

подпись: 3—30
10—30
(2-3)
6—8

Углеродистая сталь, низколеги­рованная сталь

Пин, ПБ-6, ХОСП-Ю и 1—5 (5—10)

2. Хлороводородная кислота 30—50; серная кислота 175— 200; ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-Ю и др.) 1—5

3. Хлороводородная кислота

200—250 (50—100); ингиби­

Тор (катапин, ПБ-6, ХОСП-Ю и др.) 1-5 (5-10)

4. Серная кислота хлорид Na 140—180

Р = 0,1— 0,2 МПа)

15—35

15—35 (15—35 °G, Я = 0,1— 0,2)

65—85

SHAPE \* MERGEFORMAT Травильные растворы

5.

50—60

подпись: 50—60

15—35

подпись: 15—35Серная кислота 125—300; хлорид Na 30; присадк, а ЧМ 1—2

20—60

(5-8)

подпись: 20—60
(5-8)

70—80 (60—80 РС; Р — Q, 1 — 0,2 МПа) 15—40 15—35

подпись: 70—80 (60—80 рс; р — q, 1 — 0,2 мпа) 15—40 15—35

20—60

30

10—60

10—20

10—30

5—20

5—10 До 2

подпись: 20—60
30
10—60
10—20
10—30
5—20
5—10 до 2
Сталь, имеющая Ортофосфорная кислота 100- еварные швы, чу — 500 (50—100) гунное литье

Состав 1120 100—150 Коррозионно — 1. Хлороводородная кислота

Стойкие стали 200—300; азотная кислота

50—100; хлорид железа 20—

120

2. Серная кислота 80—110; 15—35

Азотная кислота 100—200; фто­роводородная кислота 15—50

3. Азотная кислота 350—400; 15—35

Фтороводородная кислота 15—

25

4. Хлороводородная кислота 15—35 100—250; уротропин 10—20

5. TOC o "1-5" h z Хлороводородная кислота 15—35

100—250; серная кислота

300—400; ингибитор КС 2—3

6. Хлороводородная кислота 15—35

300—600; азотная кислота

80—100

7. Гидроксид Ыа 40—60 45—60

Т, «С (Р, МПа)

 

Состав раствора, кг/м*

 

Материал изделий

 

X, мин

 

Алюминий и алю — 1. Гидроксид Ыа 10—15; нит — миниевые сплавы рит Ыа 5—10; кальцинирован­ная сода 12—15

2. Гидроксид N3 20—35; каль­цинированная сода 20—30

Высококремнис — 1. Азотная кислота 230—280; тые алюминиевые фтороводородная кислота 7— сплавы 10

2. Азотная кислота 40—52; фтороводородная кислота 130—140

3. Азотная кислота 660—680; фтороводородная кислота 120—140

Медь и ее сплавы 1. Серная кислота 180—200

2. Серная кислота 8—12; суль­фат Ре(Ш) 90—110

 

40—55

40—55

15—35

15—40

15—35

15—35

15—35

136—145

60—80

15—25

60—80

40—50

60—80

15—35

15—35

 

До 2

До 2 5—20

1—3 До 3

1—20 0,2—0,3

20—30

0,1—0,3 1—2 20—60

10—15

20—60

15—30

2—3 с проме­жуточ­ной про­мывкой

 

Гидроксид Na 400—600; нит­рит Na 200—250

 

Медь — и ее спла­вы с сильно окис­ленной поверх­ностью и берил — лиевые бронзы

Суперинвар, ин­вар, ковар без

Окалины

 

1. Хлороводородная кислота 400; серная кислота 200

 

2. Хлороводородная кислота 1000

3. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50

1. Хлороводородная кислота

1000; уротропин 40—50

 

Ковар, инвар, су­перинвар с плот­ным слоем ока­лины

 

2. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50 Хлороводородная кислота 150; азотная кислота 750; серная кислота 100

Серная кислота 500; азотная кислота 500; хлорид натрия 5—10

 

Пермаллой

 

Никель,

Металл

 

Монель-

 

Вода

170

5

5

77

24

213

146

подпись: 170
5
5
77
24
213
146
Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и другие) Контакт Петрова

Серная кислота (плотность 1840 кг/м3) Ортофосфорная кислота (плотность 1700 кг/м3) Хлороводородная кислота (плотность И90 кг/м3) Сульфитцеллюлозньїй щелок

Инфузорная земля (трепел)

Пассивирующая паста

Вода

Сульфитцеллюлозньїй щелок Гидроксид N8 Бихромат №(К)

Инфузорная земля (трепел)

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.