Обеспечение автоматического нанесения ЛКМ во взрывоопасных средах, образованных распыленной краской, затрудняет, а в отдельных случаях исключает применение традиционных средств автоматизации, основанных на электронике и электри* ческих связях.
Окрашивание, как правило, связано с применением сжатого воздуха, что служит предпосылкой для использования пневматики в системах регулирования и управления технологическими процессами окрашивания, в частности унифицированной системы элементов пневмоавтоматики (УСЭП). Система УСЭП позволяет осуществлять автоматизацию нанесения ЛКМ и других процессов при окрашивании. В этом случае исключается вероятность воспламенения взрывоопасных смесей, образующихся в процессе нанесения ЛКП.
В настоящее время промышленностью выпускается широкий ассортимент механизмов для преобразования энергии сжатого воздуха — изменения давления, дискретного и непрерывного преобразования энергии сжатого воздуха, передачи сигналов типа «да» и «нет», измерения времени (пневматическое реле времени) и др.
Автоматизация процессов окраски осуществляется, как правило, на наиболее распространенных пневматических механизмах, отличающихся надежностью и долговечностью. На рис. 9.16 приведены простейшие принципиальные технические решения схем управления КР в автоматическом режиме: при
Пневмораспылении (рис. 9.16,а), безвоздушном распылении
(рис. 9.16,6) и пневмораспылении в электрическом поле (рис. 9.16,в).
Статическом поле (б): 1 — КР; 2 — окрашиваемое изделие; 3 — клапан; 4 — регулятор давления; 5 — реле времени (пневматическое); 6 — емкость с Л КМ; 7 — насос; 8 — насос-дозатор |
Автоматическое управление режимом распыления в приведенных схемах заключается в том, что изделие, перемещаемое конвейером (подвесным или напольным), в определенной точке своего пути воздействует на датчик (чаще пневмоклапан с рычагом управления) 3.1, который передает сигнал на клапан управления КР 3.2. Клапан 3.2 через реле времени 5 включает КР, совершающий возвратно-поступательные движения на механизме перемещения в плоскости, перпендикулярной движению конвейера, на время, необходимое для окрашивания изделия. Включение КР — это включение подачи ЛКМ и сжатого воздуха на распыление. При небольших промежутках между изделия
ми на конвейере подача сжатого воздуха на распыление не отключается, чем сохраняется установившийся режим раепыления,. обеспечивающий высокое качество покрытия. Для отключения — подачи воздуха на распыление на линии подачи сжатого воздуха устанавливается отдельный клапан и реле времени или эта линия блокируется с линией сжатого воздуха, идущего на управление КР при опережении подачи сжатого воздуха в начале распыления и задержке ее при завершении распыления для исключения выброса нераспыленного ЛКМ.
Управление безвоздушным распылением (рис. 9.16,6) аналогично управлению пневматическим распылением (рис. 9.16,а).
Автоматическое управление пневмораспылением в электрическом поле (рис. 9.16, б) отличается тем, что в линии подачи ЛКМ включен насос-дозатор 7, работающий беспрерывно для сохранения стабильности подачи краски. В данном случае КР’ снабжен клапаном-переключателем, с помощью которого при отключении распыления ЛКМ возвращается в емкость 7,*обеспечивая ее циркуляцию.
Для создания необходимых режимов распыления, управления, регулирования подачи ЛКМ на линиях подачи воздуха устанавливаются регуляторы давления 4.
При автоматизации процессов окрашивания широко используется и электроника — обычно для связи с другими технологическими процессами (подготовкой поверхности, сушкой, транспортированием деталей и т. д.) —которая, как правило, используется вне зон взрывоопасности и в сочетании с пневмоавтоматикой.
При автоматизации процессов окрашивания необходимо учитывать свойства ЛКМ, а именно то, что краска обладает структурной вязкостью, способностью образовывать осадок пигмента в застойных зонах краскопроводов, затвердевать при сопри-‘ косновении с атмосферой, а в процессах распыления выделять пары, смесь которых с воздухом образует взрывоопасные смеси. Эти особенности ЛКМ не позволяют использовать широко распространенные элементы гидроаппаратуры без их конструктивной переработки, способность образовывать взрывоопасные смеси обусловливает строгое соблюдение правил и норм взрывопо — жаробезопасности, определенных действующими ГОСТами, правилами и нормами.