Лако-красочные материалы — производство

Нанесение ЛКМ методами распыления связано со значитель­ным загрязнением окружающего воздуха аэрозолем ЛКМ и па­рами растворителей, что делает работу небезопасной в санитар­ном и пожарном отношениях. Для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий труда, пожаро — и взрывобез — опасности окрашивание проводят в специальных распылитель­ных камерах, обеспечивающих максимальное удаление из зоны распыления загрязненного воздуха и его очистку.

Обозначение	Число зон струй­ной об­работки	Размеры транс­портного проема, мм	Скорость конвейе­ра, м/ мин	Произ­ Води­ Тель-* Ность, М2/ч
ПО <Антикормаш»
АСО 0.7Х1.0 (чертеж	3	1000X700	1,0	250
АБ 93.374)
АСФ 0.7Х1.0 (чертеж	6	1000X 700	1,0	250
АБ 93.388)
АСО 1,0X1,6 (ТУ 26—02—	3	2000 X 1000	1,0	250
1012—85)
АСФ 1,0Х 1.6 (ТУ 26—02—	6	2000X1000	1,0	250
1012—85)
Завод средств механизации, г. Харьков
Чертеж 68-1140-00	3	2000X1630	1.0	150—300
Чертеж 68-1145-00	4	2000X630	1,0	150—300
Чертеж 68-1144-00	3	2000X2000	1,0	300—600
Чертеж 68-1149-00	4	2000X2000	1,0	300—600
НПО	<гСпецоборудование»
Чертеж 401.259.00	4	630X500	2,0	_
Чертеж 401.258.00	4	2500X1000	2,0	220
		Продолоюение табл. 8-

Таблица 81. Технические характеристики проходных агрегатов непрерывного действия с паровым обогревом для струйной химической подготовки поверхности, изготавливаемых рядом предприятий

Обозначение

Уста­новлен­ная мощ­ность, кВт

Масса, Кг

Габариты, мм

ПО «Антикормаш»

13510> 4030X5140 23910X4420X5140 15850X4050x5725 29110X4500x5725

АСО 0.7ХІ.0 (чертеж АБ 93.374) 20,4 13 600

АСФ 0,7X 1,0 (чертеж АБ 93.388) 42,3 26 700

АСО 1,0Х 1,6 (ТУ 26—02—1012—85) 34,4 20 000

АСФ 1,0X1,6 (ТУ 26—02—1012—85) 66,67 38500

Чертеж 68-1140-00 Чертеж 68-1145-00 Чертеж 68-1144-00 Чертеж 68-1149-00

Завод средств механизации, г. Харьков

67,7	21	180
104,5	33	800
97,3	30	140
179,3	45	890

20800X3300X4700 28000X3300X4700 20800X4650X6200 28000X4650x6200

НПО <гСпецоборудование>

Чертеж 401.259.00 Чертеж 401.258.00

29395 X 5310 X 6020 2S 395X4400X5390

Крупнокристалличе- Подготовка поверх — Заменить операцию травле — ское строение фос — ности деталей произ — ния дробеструйной обра — фатной пленки; по — водилась травлением боткой поверхности или про — ниженная стойкость мыть травленые детали в со-

К коррозии довом растворе

Тонкая светло-серая Недостаточная про — Увеличить время фосфатиро — просвечивающая фос- должительность фос — вания деталей фатная пленка фатирования

Неравномерная пят — Плохая подготовка Улучшить очистку поверхно — нистая пленка, уча — поверхности деталей сти деталей стки поверхности перед фосфатирова-

Плохо обезжирены нием

Или без фосфатного Детали из высоколе — Применить специальный рас­слоя гированной стали твор

Не отрегулировано Установить форсунки и на- направление струй садки так, чтобы обеспечи — из форсунок или на — вался полный равномерный садок облив деталей

Форсунки или на — Прочистить форсунки и на­садки загрязнены садки, при необходимости снять и очистить контуры облива, установив в агрегате запасные форсунки Насадки не создают Проверить насосы и электро — проектного напора двигатели, при необходимости и производительности заменить Пониженная стой — Низкая концентрация Повысить концентрацию рас — кость фосфатной раствора твора до рабочей

Пленки к коррозии Низкая температура Повысить температуру рас-

Раствора твора

Неправильное соот — Откорректировать раствор, ношение общей и добавив необходимые реак — свободной кислотно — тивы сти

Серо-зеленый порош — Взмучивание осадка Удалить осадок; снизить тем-

Кообразный налет на при фосфатировании пературу раствора; дать рас-

Плснкс твору отстояться

Травление фосфати- Свободная кислот — Снизить кислотность рас- рованной поверхно — ность выше нормы твора путем его частичной сти вследствие перегре — нейтрализации

Ва раствора

Повышение шламо — Свободная кислот — Ввести в раствор небольшое образования ность ниже нбрмы количество фосфорной кис-

Вследствие излишней лоты нейтрализации рас­твора

Увеличение расхода Высокая щелоч — Снизить щелочность обезжн — реактивов, образо — ность обезжириваю — ривающего раствора вание слоев чрез — щего раствора перед мерной массы фосфатированием

Отсутствие фосфат — Образование газо — Изменить способ навешива-

Ного покрытия на вых мешков при ния деталей на подвеску

Внутренних полостях фосфатировании деталей

Уровень моющей Засорились сетча — Проверить соединения тру-

Жидкости в ванне у тые фильтры бопровода, затянуть болты,

Заборного патрубка сменить прокладки

Ниже уровня жидко­сти в ванне

Насос вместе с жид — Неплотности в тру — Подтянуть или сменить саль­ностью качает воз — бопроводах и сальни — ники

Дух ках насосов

Моющая жидкость Изношены сальники То же

Вытекает через саль — насосу

Ники насоса

Течь моющей жидко — Нарушена герме — Подтянуть гайки фланцев и сти в соединениях точность фланцевых соединительные муфты трубопроводов и теп — и резьбовых соеди- лообменников нений трубопрово­

Дов

Растворы медленно На трубах теплооб — Очистить трубы теплообмен — или совсем не на — менника образова — ника греваются лась накипь

Низкое давление пара Увеличить подачу пара Попадание раствора Жидкость уносится с Изменить навеску деталей аз одной зоны агре — изделием

Гата в другую Перелив растворов Отрегулировать направление

Плохо отрегулиро — струй из форсунок или наса — ванными форсунка — док

Ми или насадками

Отсутствуют пере — Установить перегородки меж — городки между зо — ду зонами, максимально за­вами агрегата крыть проемы резиновыми лис­

Тами

Выход паров из про — Высокая температу — Уменьшить температуру рас-

Емов агрегата ра растворов творов до минимально воз­

Можных значений Недостаточная вы — Проверить производитель-

Тяжка паровоздуш — ность вытяжного вентилятора,

Ной смеси вытяжным довести ее до расчетной

Вентилятором

Падение и раскачи — Высокое давление Уменьшить давление жидко — вание изделий в аг — струй раствора; из — сти; установить внутри агре-

Регате делия ненадежно за — гата направляющие; изделие

Креплены на под — навесить за две точки весках

Усиленное пенооб — Повышенное давле — Отрегулировать температуру

Разование в ванне ние и температура и давление обезжиривания раствора

Повышенное содер — Ввести в раствор пеногаси- жание. пенообразо — тели вателя в растворе

Распылительные камеры — стационарные или передвижные устройства, в которых производится нанесение ЛКМ распы­лением.

По конструкции и габаритам распылительные камеры весь­ма разнообразны. Различают камеры для окрашивания мелких (части приборов, детали машин и механизмов), средних (каби­ны и кузова автомобилей, узлы станков и сельскохозяйственных машин) и крупных (автобусы, троллейбусы, вагоны, тепловозы) изделий. Камеры, в которых окрашивают мелкие изделия, на­зывают обычно кабинами, поскольку оператор в этом случае находится вне рабочей зоны (окраска производится через от­крытый проем).

В зависимости от вида производства и организации окра­сочных работ камеры подразделяются на тупиковые (периоди­ческого действия) и проходные (непрерывного или периодиче­ского действия). Они различаются расположением транспортных и рабочих проемов, а также отдельных элементов. Проходные камеры применяют при серийном и массовом производстве, ту­пиковые — при мелкосерийном и единичном (индивидуальном) производстве. По расположению и числу рабочих мест проход­ные камеры могут быть односторонние и двусторонние.

Классификация распылительных камер приведена в табл. 8.3 (рис. 8.3). Необходимым условием хорошей работы камеры является правильный выбор направления потока воздуха в ее рабочей зоне. По направлению движения отсасываемого воздуха различают камеры с поперечным, нижним и продольным отсо­сом (последний тип камер применяется сравнительно редко).

К распылительным камерам предъявляется ряд требований: они должны быть удобны в работе и в обслуживании, обеспе­чивать оптимальные условия для нанесения ЛКМ и полное уда­ление из рабочей зоны растворителей и аэрозоля ЛКМ (исклю­чить их распространение в цех); быть пожаро — и взрывобезопас­ными, обеспечивать соответствующие санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

Распылительные камеры состоят из следующих основных элементов: корпуса, гидрофильтра, ванны, насосного агрегата, вытяжного (или приточно-вытяжного) вентиляционного агрега­та. Схема распылительной камеры с нижним отсосом и верхним притоком воздуха изображена на рис. 8.4.

Корпус камеры служит для ограждения зоны окрашивания от помещения цеха. Он может быть сварным или собранным из отдельных секций при помощи болтовых соединений. Несущими конструкциями корпуса являются стальные профильные элемен­ты, обшивкой — листовая сталь. В стенах корпуса расположены закрываемые или незакрываемые (открытые)’ проемы: двер­ные—для входа в камеру и транспортные — для прохода изде­лий (для проходных камер больших ра’змеров) или рабочий

Тип ка­меры

Транспортное Средство

1 II

Распыли­тельная кабина Окрасоч­ная тупи­ковая

III

Окрасоч­ная про­ходная

IV

Окрасоч­ная про­ходная Бескамер- Ная

— С поперечным отсосом воздуха, Рис. 8.3, а

Форсуночным гидрофильтром и поворотным кругом Тележка, мо — С поперечным отсосом воздуха, Рис. 8.3,6

Норельс, пово — форсуночным или экранным гид-

Ротный круг рофильтром, поворотным кругом

И подъемником периодического действия

С нимним отсосом и верхним Рис. 8.3, в притоком воздуха и гидрофильт­ром, ‘периодическая

Напольный Двусторонняя, с продольным от — Рис. 8.3, г

Транспортер сосом воздуха, периодическая

Двусторонняя, с продольным от — Рис. 8.3, д

Сосом воздуха и частичным охватом поверхности изделия, периодическая и непрерывная Подвесной Двусторонняя, с поперечным от — Рис. 8.3, е

Транспортер сосом воздуха, форсуночным или

Экранным гидрофильтром, не­прерывная

Напольный и С нижним отсосом, верхним при — Рис. 8.3, ж

Подвесной током воздуха и бесфорсуночным

Транспортер гидрофильтром, непрерывная и

Периодическая

Подвесной и С нижним отсосом и бесфорсу — Рис. 8.3, 3

Напольный ночным гидрофильтром, периоди-

Транспортер ческая

При непоточном производстве

Для окрашивания единичных и

Мелких изделий

При непоточном производстве

Для окрашивания изделий малых и средних габаритных размеров сложной конфигурации

При непоточном производстве

Для окрашивания изделий сред­них и крупных габаритных раз­меров сложной конфигурации При поточном производстве для окрашивания изделий средних и крупных габаритных размеров При поточном производстве для окрашивания вагонов

При поточном производстве для окрашивания изделий малых и средних габаритов большой дли­ны и сложной конфигурации

При поточном производстве для окрашивания изделий средних га­баритов

При поточном производстве для окрашивания крупных изделий небольшой высоты

ГШ^-ф

-э-

ЗЕЕжз

Рис. 8.3. К табл. 8.3

Проем (для тупиковых камер). Кроме того, имеются нижний или боковые проемы для отсоса загрязненного воздуха и нередко верхний — для подачи чистого воздуха.

Для освещения окрашиваемых изделий внутри корпуса на стенах или крыше устанавливаются светильники взрывобезопас­ного типа — люминесцентные лампы или лампы накаливания (например, типа ВЗБ-200 или ВЗГ-200). Непременным допол­нением камер тупикового типа являются поворотные круги, транспортные и другие приспособления для загрузки, выгрузки, установки и поворота изделий во время окрашивания; они обыч­но крепятся к корпусу камеры. Гидрофильтр предназначен для «очистки отсасываемого из рабочей зоны воздуха от аэрозоля

ЛКМ. Гидрофильтры под­разделяются на форсуноч­ные, экранные, лотковые (бесфорсуночные) и пен­ные. По конструкции они имеют много общего и раз­личаются лишь системой по­дачи и распределения очи­щающего агента (воды). Гидрофильтр — короб из листовой стали с отверстия­ми для входа и выхода от­сасываемого воздуха. Вход­ное отверстие его непосред­ственно примыкает к корпусу камеры, выходное присоединяется к воздуховоду, идущему к вентилятору. Размеры гидрофильтра определяются количеством отсасываемого воздуха и его скоро­стью, которая на входе в гидрофильтр не должна превышать 5,5 м/с, а внутри гидрофильтра — 5,0 м/с.

Камеры проходного типа для ок­рашивания изделий средних габа­ритов: 1 — монорельс конвейера; 2 — венти — о лятор; 3 —экран; 4 — гидрофильтр; 5 — ванна; 6 — решетчатый настил; 7 — корпус камеры; 8 — фильтр; 9 — короб приточной вентиляции

Один из наиболее широко применяемых — экранный гидро­фильтр (рис. 8.5)—состоит из корпуса 1, воздухопромывного канала 10, ванн-лотков 9, влагоотбойных щитков 4 и сепарато­ра 3. Корпус собирается из панелей, которые имеют отбортов — ки и приварные ребра для жесткости и сборки отдельных эле­ментов.,Воздухопромывной канал образуется горизонтальными полуцилиндрическими отражателями, расположенными вдоль стен и жестко закрепленными внутри корпуса гидрофильтра. Эти отражатели одновременно служат для создания водяных завес. В ряде конструкций воздухопромывной канал образуется лотками, выполненными в виде горизонтальных металлических пластин, которые установлены под углом к продольной стене гидрофильтра.

Вода, равномерно переливаясь из ванны-лотка, попадает на внутреннюю поверхность верхнего полуцилиндрического отра­жателя и далее, стекая с отражателя на отражатель, образует каскад из водяных завес.

Поступающий навстречу воздух перемешивается с водой и окончательно очищается от краски, проходя через ряд завес. Воду в ванну-лоток подают через трубу с патрубками, распо­ложенными с шагом 400—500 мм. Диаметр патрубка — не ме-

Рис. 8.5. Экранный (а) и форсуночный (6) гидрофильтры:

1 — корпус; 2 — форсунка; 3 — сепаратор; 4 — влагоотбойный щиток; 5 — распредели­тельный щиток; 6 — отстойная ванна; 7 — экран; Я — водоподводящая труба; 9 — ван — ■а-лоток; 10 — воздухопромывиой канал

Нее 25 мм для предотвращения забивания его частицами ЛКМ. В верхней части канала располагаются влагоотбойные щитки, предназначенные для отделения воздуха от капель воды и час­тиц ЛКМ, случайно прошедших систему завес. Они устанавли­ваются под углом 12—15° к горизонтальной плоскости и пере­крывают один другой на 50 мм. В ряде конструкций гидро­фильтров роль влагоотбойников выполняют сепараторы — на­бор гофрированных металлических пластин, согнутых под углом 90° и расположенных на равном расстоянии друг от друга. Собранные в секции, они, как и влагоотбойные щитки, создают лабиринт на пути движения воздуха.

Гидрофильтры для камер с разной системой отсоса воздуха •практически одинаковы и различаются только некоторыми до­полнительными устройствами. Так, для камер с нижним отсосом воздуха в нижней части корпуса со стороны камеры устанавли­вается ванна-лоток для создания первичной водяной завесы, перекрывающей всасывающее отверстие. Для камер с попереч­ным отсосом воздуха на гидрофильтр со стороны корпуса ка­меры дополнительно устанавливается секционный экран, состоя­щий из нескольких свободно висящих металлических листов, над которыми укрепляется ванна-лоток.

Сплошная пленка воды (толщиной,2—3 мм), стекающая че­рез бортик ванны-лотка по экрану, создает первичную водяную завесу на пути движения воздуха, вызывая коагуляцию уноси­мого аэрозоля ЛКМ. В воздухопромывном канале гидрофильтра воздух дополнительно проходит систему водяных завес, где
почти полностью очищается от частиц краски, прежде чем по­кинуть распылительную камеру. Коэффициент очистки воздуха в экранных гидрофильтрах достигает 92%, объем циркулирую­щей воды устанавливается в пределах 13—30 л/с при объеме отсасываемого воздуха 5—12 м3/с.

Форсуночный гидрофильтр (рис. 8.5,6) отличается по уст­ройству от экранного. Водяные завесы в нем создаются фор­сунками, распределительным и лобовым щитками. Для распы­ления воды в форсуночных гидрофильтрах применяют винтовые и тангенциальные форсунки, причем первые более предпочти­тельны, так как создают более устойчивый факел; тангенциаль­ные форсунки, однако, проще в изготовлении и редко засоря­ются. Диаметр отверстия форсунок составляет 5—6 мм. Рас­стояние между форсунками определяется эффективной длиной факела и углом конуса струи. Между рядами форсунок уста­навливается щит из листовой стали, создающий направленный поток воздуха и препятствующий его прониканию в межструй — ное пространство.

Форсуночные гидрофильтры находят меньшее применение, чем экранные. Их основной недостаток — быстрое засорение водяной системы частицами ЛКМ, что вызывает необходимость частой чистки.

Гидрофильтр устанавливается на ванну, заполненную водой. Ванны распылительных камер могут ‘быть металлическими или в виде забетонированных в полу приямков. В ваннах предусмот­рены фильтры для очистки воды и устройства для слива ее во время чистки камеры и перелива в процессе эксплуатации. Уро­вень воды в ванне регулируется шаровым клапаном. В камерах с нижним отсосом воздуха верх ванны имеет перекрытие в ви­де решетки — оно является одновременно полом камеры.

Насосный агрегат служит для подачи воды из ванны в гид­рофильтр, обеспечения ее непрерывной циркуляции. В его ком­плект входит насос (обычно центробежного типа) с электродви­гателем взрывобезопасного типа и система трубопроводов. В процессе циркуляции количество воды вследствие уноса с воз­духом постепенно уменьшается, кроме того, часть загрязненной воды непрерывно сливается в очистные сооружения, для вос­полнения подается чистая вода. Удельный объем циркулирую­щей воды в системе обычно принимается 2—3 л на 1 м3 отса­сываемого воздуха; объем добавляемой чистой воды принима­ется из расчета 1—2% от объема циркулирующей воды.

Вентиляционный агрегат предназначен для отсоса воздуха из камеры. Он включает вентилятор, электродвигатель, всасы­вающий и нагнетательный воздуховоды. Применяют вентилято­ры осевого или центробежного типа низкого или среднего дав­ления (в зависимости от аэродинамического сопротивления в системе), предназначенные для работы с огнеопасными веще-

УОР 0,63X1,0 (ТУ 26-02-996- 85)

Проходная не­прерывного дей­ствия с попереч­ным отсосом воз­духа для роботи­зированной (с ро­ботом РП-1000) и ручной окраски То же, но с ро­ботом РП-1600

УОР 1,ОХ 1,6 (ТУ 26-02-996- 85) ГПМ 1,0X1,6 (ТУ 26-02-1017- 85)

То же, но с ро­ботом РБ-211, без ручной окрас­ки

Количе­ство от­сасывае­мого воздуха, вй/ч

Расход сжатого воздуха, м*/ч

Установ­ленная мощ­ность, кВ х

Расход Свежей Воды, М8/ч

Размеры транспорт­ного проема, мм

Масса, Кг

Автома­ Тическая Окраска

Ручная Окраска

Особенности Окрасочной Камеры

Габариты, мм

Обозначение

ПО <гАнтикормаиі> 630X1000 32 500 12 72 0,81 33,48

7145 5270X4870X6035

1000X1600 32 500 12 72 0,81 33,32 7370 5270 x 5280 X 6035

1000ХІ600 32 500 — 200 0,81 36,96 7970 6300X5280X6035

1800X1500 25600 15 — 0,57 25,64 7420 5835x4625x6430

РТП 1,8X1,5X1,5 (ТУ 26-02-1002— 85)

Тупиковая с по­перечным отсо­сом воздуха для ручной окраски

1540 1950X1675X3680

630X630 5700 12 — 0,14 8,0

То же, для окрас — Чертеж ПЛ ки мелких изделий 210.015.00.00 (распылительная (ТУ 26-02-851-

Кабина) 80)

Особенности	Обозначение	Размеры Транспорт­	Количе­ство от­сасывае­	Расход сжатого воздуха, м8/ч	Расход Свежей	Установ­ Ленная	Масса,
Окрасочной Камеры	Ного проема, мм	Мого ВОЗ — духа, мэ/ч	Ручная Окраска	Автомати­ Ческая Окраска	Воды, М8/ч	Мощ­ Ность, КВт	Кг

Габариты, мм

— 1,0X2 54,3 12 700 7470X6090X4832

НПО <гСпецоборудование» 630X500 29 727 40

Чертеж АЗ 0302.001 Чертеж 68-1071-00 Чертеж 68-1126-00 Чертеж 68-1064-00

Чертеж 411.153-00

Установка беска — мерной окраски с нижним отсосом воздуха для руч­ной окраски круп­ногабаритных из­делий Проходная не­прерывного дей­ствия с попереч­ным отсосом воз­духа для ручной окраски (одно­позиционная) То же, двухпози­ционная Проходная непре­рывного действия с нижним отсосом воздуха для руч­ной окраски Проходная непре­рывного действия двухпозиционная с поперечным от­сосом воздуха для ручной окраски То же

	6400X3000 62 000	25	1,6	66,0 9500 9000 X 6100 X 5225
Завод средств механизации, г. Харьков 2000X630 — — —
38,95 7700 6720X4680X6460
— 110,3 21 600 13750X5305x7706 — 93 23 900 6550 X 8200 X 8480
2000X1600 2000X2000
Чертей? 411.158-00 2500X1000 63 000 45 — 1,0X2 98,3 — И008Х6430Х6150

На экраны и лотки Насос недостаточно за — Залить насос водой, затя — не поступает вода; лит водой; подсос воз — нуть фланцевые и другие стрелки манометра духа через неплотности соединения на всасываю — сильно колеблются трубопровода щем трубопроводе, под­тянуть сальниковые

Уплотнения. Устранить не­исправности в приемном клапане. Произвести очи­стку всасывающего и на­гнетательного трубопрово­дов и фильтров

На окрашиваемое из — Слишком большая по- Уменьшить подачу воды, делие попадают дача воды на экран и отрегулировать распыле — брызги воды лотки ние воды по экрану и лот-

Унос воды вентиля — кам

Цией

Экран и внутренние Подача воды в гидро- Отрегулировать подачу во — поверхности гидро — фильтр ниже нормы ды; заменить уплотняю-

Фильтра и вентиля — щие квльца насоса

Торов закрашивают­ся

Содержание паров Нарушения в работе Отрегулировать нормаль — растворителя и кра — краскораспылительной ную работу краскораспы — сочного аэрозоля в аппаратуры лителя, фильтра и крае-

Зоне дыхания рабо — конагнетательного бака,

Чего выше нормы давление сжатого воздуха

И краски

Нарушение баланса Отрегулировать параметры

Воздуха в камере по работы приточно-вытяжной притоку и вытяжке системы и систему термо­

Регулирования приточного воздуха

Насос потребляет Сильно затянут сальник Ослабить затяжку сальни — болыную мощность ка

Рабочее колесо имеет Заменить рабочее колесо слишком широкие ка­налы вследствие износа

Увеличенная подача Уменьшить подачу воды

Воды запорной задвижкой

Скорость воздуха в Сопротивление сети Произвести очистку вен — рабочем проеме и в воздуховодов увеличи — тиляционной системы горизонтальном се — лось выше проектного, чении камеры с ниж — засорена краской вен — ним отсосом ниже тиляционная система

Нормы Утечки . воздуха через Устранить неплотности

Неплотности воздухово — воздуховода дов и открытые проемы люка

Велик зазор между ра — Устранить зазор в соот — бочим колесом и кол — ветствии с инструкцией на лектором вентилятора вентилятор

Колесо вращается в Изменить направление вра-

Обратную сторону щения колеса

Двигатель вентиля — Вентилятор подает Задросселировать сеть,

Тора работает с пе — больше воздуха, чем уточнить сопротивление

Регрузкой предусмотрено при сети, привести его в соот-

• выборе мощности элект — ветствие с напором вен-

Родвигателя тилятора

Вибрирует вентиля — Неудовлетворительная Отбалансировать колесо

Тор балансировка колеса или заменить другим; сме-

Или ротора двигате — нить двигатель, затянуть

Ля; слабая затяжка гайки на болтовых со-

Болтовых соединений единениях

Перегреваются под — Мало масла Добавить масло

Шипники насоса и Плохо отцентрированы Отцентрировать валы

Вентилятора валы насоса (вентиля­

Тора) и электродвига­теля

Нет зазора между на — Снять заднюю крышку и

Ружной обоймой ша — между нею и опорным

Рикоподшипника и зад — кронштейном поставить,

Ней крышкой опорного прокладку

Кронштейна

При работе камеры Слабое крепление дрос — Закрепить клапаны

Возникает сильный селирующих клапанов

Шум Не установлены мягкие Установить мягкие встав-

Вставки ки на всасывающей и на­

Гнетательной стороне вен­тилятора

Производительность на — Отрегулировать подачу во-

Сосной установки велика ды на завесы

Вентиляционное поме — Устранить отступления от

Щение выполнено с от — проекта; уточнить акус-

Ступлениями от проекта тический расчет; в случае

Необходимости исполь­зовать активные глушите­ли непосредственно за вентилятором

Завышена производи — Уменьшить скорость воз-

Тельность вентиляцион — духа в воздуховоде и

Ной системы уменьшить (диафрагми­

Ровать) транспортные и ра­бочие ‘ проемы камеры; вы­брать режимы работы, при которых уровень шума ми­нимальный

Быстро засоряются В ванну не добавляется Не реже одного раза в

Фильтры и насос коагулянт или раствор сутки добавлять коагулянт

Ванны не корректирует­ся по содержанию коа­гулянта

Освещенность ниже Неправильно подобра — Заменить светильники нормы ны светильники по

Мощности и количеству

Закрашено остекление Очистить стекла от краски

Для облегчения очистки использовать легкосъем­ные покрытия

Ствами. Электродвигатели вентиляторов должны быть во взры­вобезопасном исполнении. Для поглощения шума вентилятор и электродвигатель устанавливают на виброизолирующее основа­ние. Воздуховоды изготовляют из листовой стали. Для умень­шения шума рекомендуется присоединять их к вентилятору че­рез гибкие рукава. Вытяжной воздуховод выводят на 2 м выше конька крыши здания. За вентилятором на воздуховоде уста­навливаются дроссельный и обратный клапаны; последний не­обходим для предотвращения притока холодного воздуха в цех при отключении вентилятора.

Камеры, предназначенные для окраски изделий средних и больших размеров, наряду с вытяжной вентиляцией оснащаются и приточной для подачи чистого или кондиционированного воз­духа. Воздух подается по всей площади потолка через специ­альный короб, нижняя поверхность последнего имеет решетку с ячейками, в которых установлены фильтры. При подаче чис­того воздуха устраняется загрязнение покрытий и улучшаются условия труда обслуживающего персонала.

Технические характеристики некоторых типов окрасочных камер приведены в табл. 8.4. Наиболее распространенные де­фекты, возникающие при эксплуатации распылительных камер, и способы их устранения приведены в табл. 8.5.