Лако-красочные материалы — производство

Это оборудование применяется для нанесения двухкомпонент­ных ЛКМ, имеющих после смешения ограниченную жизнеспо­собность. Конструкция КРП предусматривает раздельный под­вод обоих компонентов к распылительной головке и их (<меше-
ние в факеле распыленного материала непосредственно перед его попаданием на окрашиваемую поверхность (КРП с головкой внешнего смешения) либо внутри головки (КРП с головкой внутреннего смешения).

В свою очередь КРП с головкой внешнего смешения подраз­деляют на две группы.

I. С двумя распылительными головками, установленными раздельно на одном корпусе и обеспечивающими подачу компо­нентов в зону распыления с раздельным дроблением каждого из них и последующим смешением двух факелов распыленного ЛКМ; подобные КРП применяют для нанесения двухкомпонент­ных ЛКМ с соотношением компонентов от 1 : 1 до 1 :3.

II. С одной распылительной головкой и двумя материальны­ми соплами с раздельным подводом компонентов к соплам, при этом сопла расположены соосно и смешение обоих компонентов лроисходит сразу на выходе из отверстий сопл с последующим их дроблением; такие КРП целесообразно использовать для распыления ЛКМ с соотношением компонентов до 1 : 10.

Двухсопловый КРП типа КПД-1 (рис. 7.14) относится к группе I. Его две распылительные головки устроены обычным образом и отличаются лишь наличием на каждой воздушной головке одного бокового отверстия для выхода сжатого воздуха под углом к центральной оси. Дополнительные воздушные струи отклоняют факелы распыленных компонентов навстречу друг другу и смешивают их.

КРП приводят в действие пусковым крючком, усилие от ко­торого передается через нажимную планку одновременно двум запорным иглам, жестко связанным с нею. Их ход ограничива­ется одним упором, что обеспечивает одинаковую степень от­крывания отверстий сопл и, как следствие, выход компонентов в соотношении 1:1.

В других конструкциях КРП этой группы для связи запор­ных игл с нажимной планкой используют цанговые зажимы, а ход каждой из игл ограничивается индивидуальным регули­руемым упором. Такое конструктивное решение позволяет ме­нять ход каждой из игл раздельно и таким образом изменять соотношение подачи компонентов в более широких пределах — от 1:1 до 1:3.

В конструкции КРП для нанесения двухкомпонентных мате­риалов, относящейся к группе II (рис. 7.15), воздух и оба ком­понента раздельно подаются в одну распылительную головку, состоящую из воздушной головки и двух материальных сопл, размещенных соосно. При этом сопло, к которому подается ма­лое количество материала (отвердителя), выполнено подвиж­ным в осевом направлении.

Отверстие сопла отвердителя закрывается запорной иглой. В свою очередь, сопло отвердителя выполняет роль запорной

Рис. 7.14. Двухсопловый КРП типа КПД-1:

1 — запорная игла; 2 — материальное сопло; 3 — односопловая воздушная головка; 4 — подпружиненная тяга; 5— нажимная планка; 6 — пусковой крючок; 7 — воздушный клапан: 8— винт регулировки подачи воздуха; Р —винт регулировки хода запорных игл; 10 — штуцер подачи воздуха; 11 — штуцер подачи компонентов; 12 — корпус

Иглы для сопла основы. При нажатии на пусковой крючок вна­чале открывается воздушный клапан, давая проход воздуху в воздушную головку, затем отводится назад сопло отвердителя, освобождая отверстие сопла основы, после чего перемещается назад запорная игла, освобождая отверстие сопла отвердителя.

При подаче в КРП компонентов в соотношении »1 : 10 на­стройку на точное соотношение производят изменением степени открывания сопла отвердителя, т. е. ходом запорной иглы с по­мощью регулировок, предусмотренных в конструкции КРП.

При нанесении КРП двухкомпонентных ЛКМ важное зна­чение имеет точность настройки на расход компонентов в задан­ном соотношении, а также поддержание его в процессе работы.

Для подачи компонентов в КРП используют различные на­гнетательные дозирующие устройства: шестеренные насосы,

Связанные с электроприводом через вариаторы, или плунжер­ные насосы с пневмоприводом.

Устройство плунжерных насосов с пневмоприводом описано в разд. 7.7.

Схема применения плунжерных насосов для дозированной подачи компонентов в соотношении 1:1, используемая в уста­новке УНДП-3, приведена на рис. 7.16, а. Компоненты ЛКМ по шлангам из раздельных баков самотеком поступают в плунжер­ные насосы. Штоки обоих насосов жесткой траверсой связаны со штоком поршня пневмоцилиндра н совершают возвратно-по-

Ступательные движения. Дозирование Л КМ, подаваемого по раздельным шлангам в краскораспылитель в соотношении 1:1, обеспечивается равным диаметром плунжеров и одинаковым их ходом. Все узлы установки смонтированы на платформе пере­движной тележки.

Техническая характеристика установки УНДП-3 следующая:

Производительность по расходу ЛКМ, г/мин Погрешность дозирования компонентов, °/о, в пределах. Давлемие сжатого воздуха на распыление, МПа, не бо — лее

Давление сжатого воздуха на пневмопривод, МПа, не более

Суммарный расход воздуха, нм3/ч Емкость бака, л Длина шлангов, м Габаритные размеры, мм Маоса, кг

Соотношение подаваемых в КРП компонентов можно изме­нить за счет разного диаметра плунжеров, жестко связанных с траверсой. Диапазон изменения соотношения компонентов мо­жет быть увеличен при использовании в конструкции подобных установок соединения штоков плунжеров насосов со штоком поршня пневмоцилиндра при помощи траверсы с изменяющимся плечом, обеспечивающим различный ход для каждого из плун­жеров насосов (рис. 7.17,6).

На рис. 7.17 приведена схема подачи компонентов в КРП с помощью шестеренных насосов (установка УНДП-2). Компо­ненты Л КМ загружаются в баки, оборудованные мешалками с пневмоприводом, и подаются самотеком в шестеренные насосы, частота вращения которых изменяется с помощью вариаторов. В схеме предусмотрены дифференциальные клапаны для пере­ключения подачи компонентов в КРП или в емкость при нера­ботающем КРП, а также предохранительные клапаны, предна­значенные для сбрасывания давления при засорении трубопро­водов, шлангов или КРП.

Баки установки имеют электрический нагрев, температура которого регулируется и автоматически поддерживается.

Техническая характеристика установки УНДП-2 приведена ниже:

TOC o "1-5" h z Производительность по расходу J1KM, г/мин До 2000

Соотношение компонентов, регулируемое От 1:1 до 1:5

Погрешность дозирования компонентов, % ±10

Температура разогрева компонентов, °С Давление воздуха на распыление, МПа, не более Суммарный расход воздуха, нм3/ч Потребляемая мощность, кВт Напряжение сети, В

Объем баков для каждого компонента, л Длина шлангов, м Габаритные размеры, мм Масса, кг

При использовании оборудования для распыления двухком — лонентных Лкм необходимо периодически путем отбора проб контролировать правильность настройки КРП на заданное со­отношение компонентов.

Некоторые конструкции КРП, предназначенные для распы­ления высоковязких двухкомпонентрых ЛКМ, для лучшего пе­ремешивания и дробления компонентов снабжены пневмотур — бинкой, с которой связана мешалка, размещенная в смеситель­ной камере распылительной головки.