Лако-красочные материалы — производство

Применяется как минимум три теста на щелочестойкость. Они основаны на использовании тринатрийортофосфата, безводного карбоната натрия и гидроксида натрия, соответственно. Эти тесты обычно используются при испытаниях промышленных верхних покрытий, которые могут применяться для бытовых приборов, та­ких как стиральные машины. Кроме того, можно также использо­вать тест на стойкость к моющим средствам Щелочные составы имеют различную степень агрессивности. Пластинки для всех тес­тов подготавливают как указано в 16.1.3. Обычно окрашивают обе стороны пластины и торцы, но можно окрашивать и одну сторону, обрабатывая другую и торцы расплавленным парафиновым вос — Дом (т. пл. 49—60 °С). Если необходимо окрашивать обе стороны Аластины, удобно иметь у края ее маленькое отверстие для подве­шивания при сушке (в печи или на воздухе). Фирма ICI предлагает тЬкие концентрации и температуры растворов:

■ Тринатрийортофосфат, 1% (масс.) в дистиллированной воде, 75 °С;

Безводный карбонат натрия, 10% (масс.) в дистиллированной воде, 65 °С;

Гидроксид натрия, 5% (масс.) в дистиллированной воде, 25 °С.

В этих испытаниях пластины частично погружаются в раство­ры на глубину 7—10 см. Как и в вышерасмотренных тестах, они поддерживаются неметаллическими держателями в положении, близком к вертикальному. (Влияние частичного погружения дает удобную возможность сделать прямые сравнения влияния раство­ра на систему покрытия.) Существенно, чтобы сравнения с приня­тым стандартом проводились с включением контрольного образца в испытываемую серию. Образцы вынимаются для проверки после четырехчасового погружения и затем последовательно каждые 24 ч. После удаления из раствора пластины промывают проточной во­дой, сушат замшей и проверяют на образование пузырей, размяг­чение, потерю глянца и разъедание. Затем сушат 1 ч при. комнат­ной температуре и проверяют на растрескивание и шелушение. За­тем вновь погружают в раствор на 24 ч и всю процедуру проверки образца повторяют. Образование пузырей оценивается по методу ASTM, как указывалось выше в тесте на водостойкость. Твердость или степень размягчения можно определять по сравнению показа­телей с помощью карандаша твердости (см. 16.3.2) для погружен­ной и непогруженной в раствор частей покрытия. Потеря адгезии обычно видна по отслоению или «сморщиванию» покрытия. Пленка при этом может легко отслаиваться ногтем. Более точно адгезию можно оценить по методу решетчатого надреза (см. 16.3.5). Поте­рю глянца, обесцвечивание или появление пятен оценивают каче­ственно: «нет», «слабое», «сильное».

Испытание на стойкость к моющим средствам проводится так же, как и на щелочестойкость. В нашей лаборатории использова — ли 5% раствор средства «Deepio» при 74 + 0,5 °С. Время ис­пытаний меньше, чем на щелочестойкость; пластины проверяют через 1, 2, 4, 6, 24 и 48 ч после начала испытаний. Критерии ухудшения свойств — те же, что и для тестов на щелочестойкость. Эти тесты являются произвольными, но несмотря на это могут дать важную практическую информацию.

В большинстве случаев используемые тесты разрабатываются совместно изготовителями и потребителями красок.

Стойкость к растворителям может испытываться по разным причинам. Испытания на стойкость к действию бензина или ди­зельного топлива проводятся для композиций, которые могут кон­тактировать или подвергаться периодическому действию брызг этих жидкостей, например, в случае покрытий для автомобиле|й, топливных емкостей и т. д. Для оценки степени отверждения или сшивки композиций часто применяются полярные раствори­тели, например кетоны.

В случае испытаний па бензостойкость предпочтительнее использовать синтетический бензин известного состава из-за широкого диапазона составов промышленного бензина и возмож­ного присутствия антидетонационных присадок. При испытаниях на стойкость к дизельному топливу рекомендуется топливо с ани­линовой точкой от 60 до 70 °С.

При испытаниях на стойкость к действию растворителей ре­комендуется метилэтилкетон. Подготовленные (как описано выше) пластины погружаются в соответствующую жидкость на глубину 10 см в положении, близком к вертикальному. Все испытания такого рода* проводят при комнатной температуре. Пластины осматривают через 1, 2, 4, 6, 24 и 48 ч. В случае испытаний с летучими растворителями определяют образование пузырей, твердость, адгезию и обесцвечивание сразу же и через 5 минут, необходимых для улетучивания растворителя с поверхности по­крытия. Смысл этого испытания состоит в том, чтобы определить исходную степень размягчения и оценить восстановление твердо­сти после испарения растворителя, если это имеет место. В случае дизельного топлива значительного испарения за это время не происходит, и допускается выдержка пластины в течение 1 мин. перед испытаниями.

Этот тип испытаний, разумеется, допускает использование любого типа растворителя в зависимости от того, какую инфор­мацию желательно получить. Его можно использовать для опреде­ления степени отверждения; в этом случае обычно применяют растворитель или смесь растворителей, присутствующих в исход­ной краске.

Кроме испытаний при погружении в растворитель, стойкость к его действию можно оценивать путем протирки покрытия раство­рителем.

В этом случае окрашенная пластина протирается кусочком мягкой ткани, смоченной растворителем. Стойкость к раствори­телю при этом можно оценивать по числу «протирающих» движе­ний, необходимому для разрушения пленки или «протирания» ее до следующего слоя. По-видимому, можно выполнить опреде­ленное число таких движений и оценить внешний вид пленки по пятибалльной шкале, где 0 показывает, что нет действия

(растворителя, а 5 — полное разрушение (растворение) пленки; между этими экстремумами будут наблюдаться различные йтепени потери глянца и разрушения пленки.