Обсуждение факторов, влияющих на внешний вид покрытия, будет неполным без учета изменений, происходящих при пленко — образовании и после его завершения. Для красок растворного типа основное изменение — это быстрое сжатие пленки при высыхании и затем продолжающееся медленное сжатие по мере удаления остатков растворителя в течение многих дней и даже месяцев. Окислительная среда также способствует усадке пленки (до 10% за 3 мес.) благодаря удалению разрушающихся летучих продуктов; эти процессы приводят к возрастанию показателя преломления пленкообразователя, уменьшая таким образом светорассеяние на частицах белых пигментов. Некоторые основные пигменты, такие как цинковые и свинцовые белила реагируют с кислотными продуктами окисления, образуя металлические соли на поверхности пигментных частиц. Этот процесс в сочетании с общей усадкой приводит к огрублению поверхности со значительной потерей глянца, если частицы (их конгломераты) велики; примером является помутнение пленок с оксидом цинка.
Латексные краски образуют пленки путем агрегации и частичной коалесценции полимерных глобул по мере удаления воды из
Рис. 14.11. Схематическая структура низкокачественной пленки латексной краски:( / — частично скоалесцировавшие полимерные частицы; 2 — группы пигментных частиц
I
{
Пленки. Этот процесс сопровождается уменьшением светорассеяния на латексных частицах и частичным образованием агрегатов из пигментных частиц. В результате наблюдается дальнейшее уменьшение светорассеяния, приводящее к падению кроющей способности сухой пленки и увеличению глубины цвета, поскольку колеровочные пигменты менее подвержены изменениям. Для латексной пленки трудно достичь высокого глянца, поскольку пигменты имеют тенденцию к образованию конгломератов между группами коалесцировавших полимерных глобул, что приводит к увеличению шероховатости поверхности (рис. 14.11). Одним из методов предотвращения этого является введение части водорастворимого пленкообразователя, который может предотвратить слипание пигментных частиц и ослабить процесс усадки.