1 мая, 2013 
admin Виршинг, Хауг и Хамман исследовали адсорбцию масла на пигментах, используя пластограф Брабецдера [3], и получили хорошо воспроизводимые результаты.
Это побудило автора изучить возможность применения инструментальных методов для определенных составов паст. В результате двадцат. илетних исследований, проводимых отделением красок фирмы ICI, этот способ был разработан и нашел применение для определения оптимальных составов паст для различных методов диспергирования. Из результатов боле^ чем 11 ООО испытаний, выполненных на огромном числе пигментов, наполнителей, пленкообразующих сред, растворителей и добавок, найдено, что количественные соотношения этих ингредиентов весьма специфичны и могут быть точно измерены.
Соотношения ингредиентов сильно влияют на вязкость и скорость диспергирования, определяют применимость данного пигмента для получения дисперсии и определяют порядок добавления ингредиентов для получения стабильных продуктов с наивысшим качеством, которое может быть достигнуто для данной системы. Каждый пигмент в среде, содержащей несколько ПАВ, имеет большее сродство к одному из них и, следовательно, для достижения максимальной стабилизации требуется оптимальное и пропорциональное количество э! гого предпочтительного ПАВ. (
Диспергируемость пигмента или, соответственно, эффективность смачивания пленкообразователем илр раствором поверхностно-активного вещества определяется ьa пластографе Бра — бендера. На этом приборе можно достичь необходимой степени диспергирования пигментной пасты при стандартных условиях и скоростях сдвига.
На процесс диспергирования и конечной результат не оказывает влияние субъективный фактор. Разработаны и применяются специальные методы, которые поддерживают температуру пигментных паст близкую к температуре диспергирования в промышленных условиях. I
Конечные результаты ряда этих испытаний можно непосредственно использовать для выбора оптимального состава пигментных паст для различных способов диспергирования. С другой стороны, состав пигментных паст можно,’ рассчитать, исходя из предварительно полученных значений ОКП и сухого остатка паствора пленкообразователя. Такие данные могут быть введены в компьютерную систему и использованы для вычисления оптимальных составов, исходя из накопленных результатов для большинства пигментов, наполнителей, пленкообразователей, растворителей и прочих добавок, которые могут потребоваться для получения конечного продукта.
Затем можно с помощью спектрофотометра проанализировать качество пигментирования путем накрасок на стеклянных пластинках и, используя полученные соотношения, рассчитать наилучший возможный состав и способ получения для выбранной пленкообразующей системы. Очевидно, что это экономит большое количество времени и средств по сравнению с методом проб и ошибок, который все еще применяется в промышленности для получения пригодного, но не обязательно оптимального состава. Кроме того, данная методика обеспечивает точный качественный контроль пигментов, наполнителей, пленкообразевате — лей, смачивателей и прочих добавок при условии, что были установлены соответствующие стандарты сравнения.
Конечные значения ОКП и градуировочная кривая, полученная для стандартных условий, позволяют быстро определить разницу между различными составами, которую нельзя установить другими методами, но которая весьма важна для производства. Этот метод может также использоваться для контроля производства пленкообразователей и диспергаторов путем измерения влияния скорости перемешивания, загрузки и температуры на эффективность смачивания. Этот метод исследования неоценим при разработке новых диспергаторов, пленкообразователей и их пигментирования с целью получения новых продуктов.
Опубликовано в рубрике 