Грунтовки наносятся на поверхность методом распыления непосредственно после дробеструйной очистки. Они должны очень быстро сохнуть (в пределах нескольких минут), чтобы в дальнейшем не подвергаться повреждениям при последующих операциях на корпусе судна. Грунтовки не должны оказывать отрицательного влияния на последующие производственные процессы. Например, они не должны препятствовать сварочным работам. Необходимо также, чтобы свойства грунтовки обеспечивали возможность нанесения последующего покрытия.
Широко используют 4 типа грунтовок:
1. Одно — и двухупаковочные композиции на основе поливинил- бутираля и фенольной смолы, отверждаемые кислотами.
2. Двухупаковочные эпоксидные композиции холодного отверждения, пигментированные красным оксидом железа и, иногда, ингибирующими пигментами, например хроматами.
3. Двухупаковочные эпоксидные композиции холодного отверждения, пигментированные цинковой пылью.
4. Одно — и двухупаковочные цинк-силикатные композиции.
Жизнеспособность грунтовки для практического использования должна составлять примерно 8 ч. Эпоксидные смолы обычно отверждаются полиамидами, такими как версамид 140 или 115.
В двухупаковочную цинк-силикатную композицию порошкообразный цинк вводится при перемешивании непосредственно перед использованием.
Типичные рецептуры таких грунтовок, описанные Банфилдом [2], приведены ниже:
Одноупаковочная фенольно-поливинилбутиральная грунтовка
Содержание, %
TOC o "1-5" h z Поливинилбутираль (например, Мо, й’йа1 В60Н) 4,7
Р11епос)иг РЙ263 (фенольная смола) 4,7
Красный оксил железа (синтетический) 8,6
Асбестин (силикат магния) 1,4
Фосфорная кислота (/1= 1,7) 1,0
Метилэтилкегон 30,0
Бутанол 19,6
Изопропанол 30,0
^ 100,0
Двухупаковочная эпоксидная грунтовка
Основа Содержание, %
Эпикот 1004 12,0
Фосфат цинка (BS 5193: 1975) 8,0
Красный оксид железа (синтетический) 10,0
Асбестин 1,5
Тальк (размер зерна 5 мкм) 15,3
Бентон 27 (препятствует оседанию пигмента) 0,4
Т олуол 23,0
Изопропанол 11,5
Отвердитель
Версамид 140 (полиамид) 1,8
Толуол 11,0
Изопропанол 5,5
100,0
Двухупаковочная эпоксидная цинкнаполненная грунтовка
Основа Содержание, %
Цинковая пыль (Zincoli 620 или Durham Chemi — 80,0
Cals «ультрафайн»)
Бентон 27 1,0
Оксид кальция 0,3
Эпикот 1001 4,0
Толуол 6,6
Изопропанол 3,3
Отверднтель
Версамид 115 1,8
Толуол 2,0
Изопропанол 1,0
100,0
Примечание: Оксид кальция поглощает воду, реагируя с влагой, содержащейся в растворителях. В противном случае влага будет взаимодействовать с цинком, образуя водород.
20,0 1,4 4.0 5.3 5.3 4.0 60,0 |
Содержание, % |
Этилсиликат (ОупавП Н500)
Бентон 38 (препятствует осаждению пигмента) Тальк (5 мкм)
Толуол
Изопропанол
Целлозольв
Цинковая пыль (2псоЬ 615)
100,0
Цинковая пыль смешивается с основой перед применением. Готовый продукт имеет жизнеспособность около 8 часов.
Фенольно-поливинилбутиральные грунтовки используются наиболее широко и на них можно наносить большинство материалов, за исключением случаев воздействия на покрытия сильных растворителей. Практически любая краска может наноситься по грунтовкам на основе двухупаковочной эпоксидной композиции, пигментированной красным оксидом железа или цинковой пылью. Недостатком этих типов грунтовок, однако, является то, что они двухупаковочные и более дорогостоящие, нежели грунтовки фе — нольно-поливинилбутирального типа.
Цинк-силикатные грунтовки используются, главным образом, в тех случаях, когда они могут быть перекрыты цинк-силикат — ными покрывными материалами.
Грунтовки, содержащие металлический цинк, обеспечивают самую лучшую общую защиту от коррозии, но они обладают рядом практических недостатков, которые иногда вызывают необходимость применения других типов грунтовок. Так, продукты коррозии цинка чувствительны к воде и до того’, как поверхность покрывается другой краской, они должны быть удалены промывкой водой из шланга под давлением. Другой проблемой, связанной с цинксодержащими грунтовками, является образование паров оксида цинка при сваривании покрытого ими металла. Это очень часто вызывает недовольство сварщиков, хотя не установлено, чтобы пары оксида цинка представляли угрозу для здоровья [8]. Вдыхание паров цинка может вызвать так называемую «цинковопаровую лихорадку». Это явление известно в гальванической промышленности уже свыше ста лет.