Лако-красочные материалы — производство

Пигментная форма диоксида титана представляет собой по­рошок, состоящий из рыхлых агломератов с диаметром от 30 до 50 мкм. Нанесение покрытия на поверхность пигмента при его производстве оказывает большое влияние на уменьшение коге­зионных сил порошка и за счет этого облегчает процесс механи­ческого разъединения (или дезагрегации) [ 13]. Трудно определить тот момент перетира или диспергирования, когда рыхлые агло мераты полностью разрушатся до более мелких частиц после смачивания Всей доступной поверхности; поэтому обычно исполь­зуют эмпирический контроль за процессом, как описано в гл. 7.

— Хотя — им-ее-тея — m-h-ofo публикаций, пытающихся объяснить модификацию поверхности пигментов при их производстве, на­пример поверхности ТЮг [14, 15], тем не менее в этой области много секретов и не все понятно. Химический состав пигмента и его поверхностного покрытия обычно представляют в виде со держания АЬОз, S1O2, ZnO, ТЮ2 и т. д., даже если покрытие со­стоит из смешанных гидроксидов, которые очевидно более пра­вильно представлять в виде Мх(ОН)у, где М может представлять собой смесь Al, Si, Ti, Zn и т. д. Поверхность может быть обра ботана полиолами для облегчения последующего производства красок. Основная цель обработки рутильного ТЮ2 — дезактиви­ровать поверхность пигмента, которая в противном случае будет ускорять деструкцию пленкообразователя в атмосферных уело виях. Кроме того, она облегчает процесс диспергирования.

Сущность перетира при производстве пигментных паст в дей­ствительности заключается не в измельчении, а в диспергирова­нии пигмента до размера первичных частиц, полученных на стадии производства пигмента. Некоторые из «первичных» частиц со­стоят из сростков кристаллов Ti02, образовавшихся на стадии модификации поверхности пигмента при его получении, и остаются неизменными после завершения стадии перетира, о чем свидетель­ствует анализ размера частиц до и после введения пигмента в краску (см. рис. 5.2). Среднечисловой размер частин (dKl = = 0,16 мкм) и распределение частиц по размерам (о=1,52) до перетира оказались теми же самыми, что и полученные с помощью седиментационного анализа после перетира в шаровой мельнице (для перевода среднемассового размера частиц в среднечисловой использовали соответствующее уравнение Хэтч-Чоэта; dRl = = 0,16 мкм; dftm = 0,3 мкм при 0=1,52, что близко к измеренным значениям размера dgII1=0,36 мкм, а=1,5).

Размеров частиц):

А) но данным электронной микроскопии до диспергирования; й„с = 0,16 мкм, о = 1,52, по­этому ]т = 0,3; □ — при подсчете всех частиц (включая очевидные агрегаты); • — при подсчете только единичных кристаллов (при условии что видио более половины периметра)

Б) поданным рентгеновского седимеитационного анализа после диспергирования; =

= 0,36, о=1,5