Лако-красочные материалы — производство

У/р представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. Просто вода, как у/р имеет низкуюэффективность, поэтому для создания у/р применяются различные многокомпонентные добавки, а именно: 1) слабые кислоты и их соли (ортофосфорная, лимонная, щавелевая кислоты и их соли и натриефосфрный двузамещенный), 2) вещество предотвращающее коррозию – нитрат натрия. 3) высокомолекулярный гидрофильный коллоид небольшой концентрации – карбоксиметилцеллюлоза или сополимер полиакриламида. От состава применяемого в у/р зависит стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов п/ф. у/р оказывает существенное влияние и на поведение печатающих элементов, т. к. он разрушает олеофильную пленку, является их основой, поэтому к у/р предъявляются следующие требования:1. у/р должен хорошо смазывать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания. 2. Не должен отрицательно влиять на гидрофильные слои печатающих элементов, вызывающие эмульгирование печатных красок и изменяя их спектральные и структурно-механические характеристики печатных красок. 3. Не должен вызывать коррозию металлов формы и деталей печатающей машины. 4. Не должен быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение свойств её поверхности. 5. Не должен иметь запах и цвет, токсические вещества. Толщина пленки у/р на форме зависит от структуры и материала п/ф. для биметаллическихформ 0,7 – 1,1 мкн, а для монометаллических до 2 мкн. важен температурный режим, рекомендуемая температура в пределах в корыте увлажняющего аппарата 12◦ — 14 ◦С. Основные показатели у/р : 1) кислотность, 2) жесткость, 3) электропроводность. 1) кислотность или PH у/р : 7 – нейтральный, ниже 7 – кислый, выше 7 – щелочной (от 0 до 14). Наиболее благоприятный диапозон в интервале 4,8 -5,5 при PH менее 4.8 разрушается гидрофильная пленка на пробельных элементах, что вызывает тинение, замедляет закрепление краски на оттиске, что вызывает отмарывание. Снижает красочность пленки на истирание и оголяются раскатные цилиндры красочного аппарата из-за снижения липкости краски, что нарушает равномерную подачу краски и ведет к непропечатке мелких деталей изображений на оттиске. При ph более 5,5 происходит «омыление» печатной краски, т. е. появляется сероватый оттенок на оттиске, печатная краска эмульгирует и наслаивается на валиках красочного аппарата, в результате происходит тинение п/ф в процессе печатания. Разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению т/у и необходимости замены в процессе печатания. 2) жесткость воды, используемой при приготовлении у/р. Классификация воды по уровню жесткости следующая: от 4 до 30; ниже 4 – очень мягкая, 4-8 — мягкая, 8-12 – средней жесткости, свыше 30 – очень жесткая. Оптимальное значение показателя жесткости воды применяется для изготовления у/р является значение от 5 до 12. Если же показатель жесткости выходит за указанный предел, то возникают следующие проблемы: меньше 5 – у/р забирает недостающие соли из бумаги и печатных красок, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске. Больше 12 – образует нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетном полотне, что приводит к нарушению печатного процесса. Жесткость измеряется при помощи специальных индикаторных палочек. При очень жесткой воде её рекомендуется смягчать или полностью обессоливать. 3) электропроводность у/р взаимосвязанный параметрами кислотности и жесткости (DH) на характеризуется содержанием в ней солей различных добавок. Электропроводность водопроводной воды определяется 300-500 мкСм (микросименсы). Рабочая электропроводность от 800 до 1500 мкСм. Добавки в у/р. Основная масса увлажнения – спиртовая. На ряду со спиртом в у/р в зависимости от его вида и от качества воды добавляется определенные специальные добавки. Они служат для регулирования и стабилизации величины PH, улучшения смачивания пробельных элементов п/ф и гидрофилизации. Добавки в у/р содержат комплекс веществ, стабилизирующие процесс печати: 1) вещества создающие буферные системы – все вещества добавки, создающие буферные системы обладают как щелочной, так и буферной емкостью. Они позволяют очень быстро достичь оптимального значения PH и удерживать его в необходимых пределах в процессе печатания всего тиража. Их нельзя вводить неконтролируемо. Они должны составлять не более 2 — % от объема у/р. 2) поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхность натяжения воды. Они добавляются в у/р для снижения его поверхностного натяжения, это улучшает смачивание поверхности пробельных элементов п/ф у/р и уменьшает его подачу. ПАВ вводят в раствор в весьма ограниченных количествах. В качестве ПАВ применяются изопропиловый или этиленовый спирты. Добавка не может быть более 25% от объема у/р. Изопропиловый спирт токсичен, поэтому помещение должно быть хорошо оснащено вентиляционной системой. 3) антикоррозионные вещества. Уменьшают коррозию п/ф и элементов печатного аппарата и компонентов составных элементов взаимодействующих с у/р: для алюминия применяются фосфорные кислоты, вредны соли калия и меди, для других металлов используется другие антикоррозионные добавки. 4) антигрибковые вещества. Содержание коллоидов в у/р и кислая среда способствует появлению в системе микроорганизмов (бактерии, водоросли, грибки), которые засоряют аппарат, поэтому вводят специальные вещества, которые позволяют убивать эти бактерии.