Преимущества и недостатки клеевого соединения

Одно из основных отличий клеевого соединения от соединения с механическим креплением заключается в том, что во втором случае механический крепежный эле­мент должен проникать через субстрат для того, чтобы осуществить сборку узла. Когда механический крепежный элемент проникает сквозь субстрат или субстрат сверлят перед установкой механического крепежного элемента, в нем образуется полость.

На рис. 1.1 показаны два примера субстрата. Субстрат, представленный на рис.

1.1, я, не поврежден. Если к субстрату приложить нагрузку, то силовые линии, рас­пространяющиеся по субстрату, будут непрерывными. Если в отличие от данного

а) Ь)

Подпись: Рис. 1.1. Схематичное изображение силовых линий в монолитном образце (а) и в образце с эллиптической полостью (b). Силовые линии проходят непрерывно вдоль образца (а) и имеют другой характер распространения в образце (Ь). В результате этого появляется концентрация напряжений на краях эллиптической полости

случая в субстрате имеется полость (такая, как показана на рис. 1.1, b), силовые линии, распространяющиеся по субстрату, не могут быть непрерывными и долж­ны ее огибать. Таким образом, у краев полости усилие, воспринимаемое материа­лом, намного больше, чем усилие, воспринимаемое материалом вдали от полости. Края полости должны не только выдерживать нагрузку которая прикладывается к этим краям, но также должны выдерживать нагрузку которую воспринимал бы материал в зоне полости. Как будет показано в разделах 2.4 и 3.5.1 при анализе механизмов разрушения, такое состояние известно как концентрация напряже­ний (stress concentration). Концентрация напряжений может вызвать ухудшение многих механических свойств как субстрата, так и всего механического соедине­ния. В противоположность этому если для сборки узла используют клей, полость в субстрате не образуется. В результате механические свойства субстрата после из­готовления узла остаются неизменными.

Использование механического крепежа в соединении может приводить к серьез­ным проблемам, которые отсутствуют, когда применяют клеи. Во-первых, может быть снижена общая прочность соединения. Во-вторых, соединение может испыты­
вать преждевременное усталостное разрушение. В-третьих, если какой-нибудь из субстратов окажется чувствительным к ударному воздействию, операция введения механического крепежного элемента может привести к разрушению узла.

В клеевых соединениях при условии правильного их проектирования отсутствуют высокие уровни концентрации напряжений, что позволяет в полной мере реализо­вать свойства субстратов. Однако клеевые соединения требуют значительно большей площади контакта между субстратами и клеевым слоем для того, чтобы выдержи­вать такую же нагрузку, что и в случае использования механического крепления. Некоторые условия для правильного проектирования клеевого соединения описаны в гл. 3 и 11.

В большинстве случаев клееые прослойки представляют собой полимерные ма­териалы, обладающие вязкоупругими свойствами. Для вязкоупругих материалов характерны как вязкостные, так и упругие свойства. Это поведение более подробно описано в гл. 2 и 5. Полимерные клеи поглощают механическую энергию, прило­женную к клеевому соединению, и рассеивают ее в виде тепла. Поэтому усталост­ные разрушения замедляются по сравнению с механическим креплением. Напри­мер, Шликельман [4] приводит свидетельства о повышении усталостной прочности соединений, в которых использовано сочетание механического крепления и клеевого соединения. Результаты этого анализа приведены в табл. 1.1, которые показывают очевидное увеличение усталостной прочности такого комбинированного соедине­ния. Вязкоупругие свойства клеев, роль, которую они играют в клеевом соединении, и процесс разрушения клеевого соединения рассмотрены в гл. 2, 5, 6 и 9.

Таблица 1.1. Сравнение усталостной прочности соединений (алюминиевые субстраты, соединение внахлестку с длиной перекрытия 4 см, толщина склеиваемого материала 1 мм)

Соединение

Усталостная прочность(циклы)

Заклепочное

211 000

Заклепочное с уплотнением (с использованием

42 000

эластомерного герметика)

Клеезаклепочное соединение с использованием

Более 1 500 000

двухупаковочного эпоксидного клея

Кроме того, многие клеи не требуют подведения механической энергии при сбор­ке какого-либо узла. Поэтому чувствительные к ударным нагрузкам материалы мо­гут быть без затруднений использованы для изготовления требующего сборки из­делия. Например, невозможно соединить пластины динамита с помощью гвоздей. В этом случае пластины взрывчатки могут быть просто соединены липкой лентой.

Основной недостаток клеевого соединения заключается в том, что передача на­грузки через собранный узел изделия осуществляется благодаря адгезии. Адгезия представляет собой поверхностное физико-химическое явление, которое рассматри­вается в гл. 4 и 6. Представление о природе адгезии как о явлении, связанном с по­верхностью, свидетельствует о том, что механические свойства клеевого соединения в значительной степени зависят от свойств субстрата и от характера взаимодей­ствия клеевого слоя с поверхностью этого субстрата. В этом случае плохо подго­

товленная поверхность субстрата может привести к снижению прочности соеди­нения, рассчитанного исходя из значений механической прочности клеевого слоя и субстрата. Роль поверхности субстрата становится еще более существенной при решении задачи создания долговечных клеевых соединений, предназначенных для применения в жестких эксплуатационных условиях. Необходимость в надлежащем качестве поверхности при невозможности всегда его обеспечить является одним из недостатков клеевого соединения по сравнению с механическим креплением, на качество которого не оказывает влияния состояние поверхности элементов соеди­нения. В гл. 7 рассмотрены некоторые основные способы подготовки поверхностей перед склеиванием, позволяющие создавать оптимальные клеевые соединения.

Для клеев характерны некоторые другие преимущества перед механическим кре­плением. Одно из таких преимуществ, а именно способность клеев не только форми­ровать соединение, но и герметизировать собранный узел в процессе одной техноло­гической операции, привело к широкому использованию клеев в авиа-космической промышленности. В случае использования механического крепления часто необхо­димо применение отдельных уплотнительных операций, обеспечивающих создание герметичного элемента конструкции. Клеи позволяют также соединять разнород­ные в гальваническом отношении материалы, препятствуя появлению ускоренной коррозии. Например, механическое соединение стали и алюминия было бы невоз­можным. Алюминий выступал бы в роли анода по отношению к стали и быстро кор­родировал бы в коррозионно-активных средах. Благодаря тому что большинство полимерных клеев имеют неионную природу и являются диэлектриками, правиль­но выполненное клеевое соединение обеспечивает электрическое разделение эле­ментов гальванической пары, в то же время сохраняя конструкционную прочность.

В то же время механическое крепление имеет ряд преимуществ по сравнению с клеевым соединением. При использовании механического крепежного элемента можно легко убедиться, что он находится в соединении. Клеевые слои по своей при­роде являются внутренним элементом соединения. В большинстве случаев оказы­вается нелегко определить (без использования метода разрушающих испытаний) правильно ли нанесен клей. Отсутствие неразрушающего метода контроля качества приводит к необходимости выполнения комплекса испытаний методами, при кото­рых клеевые прослойки могут быть исследованы без разрушения. Другое преиму­щество механического крепления по сравнению с клеевым соединением заключает­ся в том, что техника сборки с использованием механических крепежных элементов изучается во многих учебных заведениях. В то же время существует недостаточное число курсов, изучающих проблему создания клееных конструкций. В связи с этим среди инженеров и конструкторов может возникнуть определенная неуверенность в использовании клеев. Автор выражает надежду, что настоящая книга повысит уверенность в использовании клеев и возможно станет основой при формировании учебных планов технических учебных заведений.

В табл. 1.2 и 1.3 представлены приведенные в работе Лиза [5] сводные данные о сравнении такого хорошо известного способа образования соединения, как сварка со склеиванием. Сравнение свойств клеевого соединения со сваркой дополнительно показывает преимущества и недостатки первого способа по сравнению со вторым.

Таблица 1.2. Сравнение технологических характеристик сварки и склеивания

Сварка

Склеивание

Необходима незначительная подготовка субстрата или исключение этой операции Иногда необходима дополнительная термическая обработка Сварочное оборудование является дорогостоящим, массивным, процесс сварки является энергоемким Сварочные электроды в виде проволоки, прутка и наконечники мундштука не являются дорогостоящими элементами (за исключением сварки алюминия) Производительность процесса может быть высокой

Могут быть использованы неразрушающие методы испытаний, однако они являются дорогостоящи м и

Обычно требуется подготовка поверхности субстрата

В большинстве случаев рекомендуют дополнительное отверждение клея Оборудование лишь иногда необходимо, и в этом качестве, как правило, может быть использован стандартный термошкаф Клеи являются дорогостоящими материалами и их стоимость зависит от состава

Производительность процесса может быть высокой, однако сильно зависит от типа клея Могут быть использованы неразрушающие методы испытаний, однако они не позволяют прогнозировать прочность клеевого соединения

Сварщик должен удалять чувствительные к нагреву и/или горючие материалы из зоны сварки

Нет необходимости удалять чувствительные к нагреву материалы из участка склеивания в зависимости от режимов отверждения

Таблица 13. Сравнение свойств сварных и клеевых соединений

Сварное соединение

Клеевое соединение

Долговечность

Долговечность (при условии соответствующей подготовки поверхности)

Наличие местных напряжений

Как правило, равномерное распределение напряжений

Для придания привлекательного внешнего вида часто сварные швы должны быть «зачищены»

Используется только для соединения идентичных материалов Высокая термостойкость

Поверхностные дефекты отсутствуют

Возможность легкого соединения разнородных материалов Термостойкость колеблется от низкой до средней

Низкая усталостная прочность

Превосходная усталостная прочность

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.