Лако-красочные материалы — производство

Абразивная обработка поверхности может осуществляться с использованием не­скольких средств. Для подготовки алюминия и других металлических поверхностей может быть использована наждачная бумага, хотя этот способ не позволяет полно­стью удалить масляную пленку н фактически может внедрять масло в трещины. Этот процесс также не всегда позволяет получить микроструктуру поверхности, пригодную для склеивания. Как показано н предыдущем разделе, шероховатость поверхности повышает адгезию лишь и тех случаях, когда полученные структуры достаточно малы для того, чтобы облегчить проявление капиллярного х|х|>скта дія

заполнения клеем их микроструктуры. Многие стандартные номера наждачной бу­маги. используемые для обработки поверхности металла, оставляют на ней доволь­но заметные следы и канавки, которые ведут себя главным образом как дефекты, и не могут быть отнесены к хорошо подготовленной поверхности.

Дробеструйная обработка и хонингование в парах растворителей представляют собой два способа подготовки поверхностей, обычно используемых для ряда метал­лов. Струей сжатого воздуха дробі, направляется на поверхность, вызывая удаление слоя материала с поверхности и изменение поверхностной структуры. Хонингова­ние паром предусматривает кроме дроби применение растворителя. В зависимости от размера дроби возможно получение пригодной для склеивания структуры по­верхности. Эти способы не могут быть использованы для материалов типа коро — зионностойкой стали, которые подвержены наклепу при абразивной обработке, но приемлемы для таких металлов, как холоднокатаная или малоуглеродистая стали, никель и титановые сплавы, которые не предназначены для эксплуатации в жестких условиях. Дробеструйную обработку применяют для подготовки поверхности ста­ли в корабельных конструкциях, а хонингование паром для обработки никелисвых сплавов, предназначенных для склеивания. Для оценки чистоты поверхности ме­таллов, обработанных этими способами, был использован метод испытания на рас­текание воды (см. раздел 7.2.1.4).

Для подготовки поверхности металлов также может быть использован способ объемной абразивной обработки поверхности [48]. Объемный абразив представля­ет собой композиционный материал на основе нетканного мата, который пропитан смолой с введенным в нее абразивным наполнителем. Эти материалы принимают форму поверхности и позволяют осуществлять регулируемое режущее действие абразива без значительного удаления материала с поверхности. Объемные абрази­вы тина скотч-брант (Scotch-Brit с[14]) давно используются для удаления заусенцев в штамповках. Применение объемных абразивов в сочетании с промывкой водой мо­жет позволить получать чистые и практически свободные от оксидов поверхности. Если дробь выбрана правильно, может быть получена поверхность с микрострук­турой для оптимального склеивания. Однако, как правило, поверхности, подготов­ленные исключительно способом объемной абразивной обработки, нс обеспечивают получение долговечного клеевого соединения с использованием конструкционных клеев. Присутствие оксидов и микроструктура поверхности не являются обязатель­ным условием, достаточным для обеспечения влагостойкости клеевого соединения. Обработка объемным абразивным материалом может быть использована в качестве предварительной операции перед другими процессами, позволяющими получать воспроизводимую поверхность, например, взамен операции раскисления в процес­се анодирования в фосфорной кислоте [48]. Также было показано, что эта обработка способствует рекристаллизации зе|>еи в процессе очистки поверхности стали перед нанесением покрытия, обеспечивая таким образом поверхности более высокую спо­собность к окрашиванию [49]. Интересное сочетание абразивной обработки и хими­ческих процессов получают в результате использования силановых аппретов и объ­емных абразивов при обработке поверхности. При грамотном выборе и правильном нанесении силаны легко реагируют со свежей оксидной пленкой на поверхности, полученной в результате операции абразивной обработки, и могут обеспечить по­лучение долговечного конструкционного клеевого соединения.