Это также небольшой портативный измеритель проводимости. Взятие проб просто выполняется фильтровальной бумагой, смоченной дистиллированной водой. Бумага накладывается на стальную поверхность и затем вставляется в портативный прибор для замера проводимости.
Обычно Вы определяете наличие влаги при помощи электронного гигрометра или ротационного гигрометра и определителя точки росы. Однако, также применимы и другие методы.
Этот тест заключается в приклеивании липкой ленты (скотча) на поверхность. Лента наклеивается на вповерхность, снимается и прикладывается на белую подложку для сравнения с фотографиями (рисунками) степеней запыленности:: количества и размера частиц пыли.
Степени подразделяются от “0” до “5”. “0” означает, что частицы не видимы при 10-ти кратном увеличении, а “5” — частицы более 2.5 мм в диаметре. Рисунки показывают степени запыленности от 1 до 5.
Допустимое количество пыли различно. В Норвегии в спецификациях наиболее часто встречается степень 2(2).
Сварные швы — это места, где в первую очередь случаются разрушения покрытия. Обработка этих поверхностей затруднена. Применение электродов оставляет щелочные загрязнения на стали и, поскольку они водорастворимы, это создает некоторые проблемы.
Водорастворимые загрязнения на стали должны быть удалены промывкой чистой водой до струйной очистки. Тестирование может быть выполнено использованием рН — индикаторов для определения степени чистоты. Если сталь чистая от щелочных загрязнений, то рН- индикатор показывает значения около 7.
Другой важной задачей является обработка сварных швов дисками для скругления острых выступов и неровностей. А также скругление острых кромок. Обе эти операции важно выполнить до начала окраски конструкции.
Нет строгой зависимости между профилем поверхности и ее чистотой после струйной очистки. Таким образом то, что поверхность обработана до Sa 3, не указывает на ее шероховатость.
Для определения шероховатости поверхности необходимо различное оборудование; шероховатость выражается в микронах.