3 сентября, 2015 
admin В Вашей работе в качестве “инспектора ФРОСИО” Вам необходимо заказывать краску для выполнения специфических работ. Для того, чтобы иметь возможность делать это правильно, Вам потребуется определенная информация.
Толщина сухой пленки (DFT) наносимого покрытия может быть определена путем расчета, если известны процент сухого остатка краски(%soHds) и толщина мокрой пленки (WFT). Эта информация может быть получена из публикуемых производителем краски технических условий на материал (TDS).
Для расчетов существует, безусловно, множество способов. Используйте способ, который Вам наиболее знаком, а ниже мы приведем наиболее простые формулы для расчета в качестве руководства.
Многие компании — производители красок для вычислений применяют “теорети — ческую” и “ практическую” укрывистость. Термин укрывистость часто определяют как способность краски покрывать поверхность с определенной толщиной сухой пленки.
ПРИМЕР 1:
На стальную конструкцию нанесено 200 мкм мокрой пленки. Сухой остаток краски 60% от объема. Определить DFT.
Сухой остаток -60%, значит, остальные 40% — это растворители, которые испарятся при сушке. Если нанесено 200 мкм мокрой пленки и 40% из них испарятся, то то, что останется, будет толщина сухой пленки DFT. Таким образом, сухая пленка составит 120 мкм.
Формула 1: DFT = WFT x %сух. ост.
100%
ПРИМЕР 2:
На стальную конструкцию наносится краска с толщиной сухого слоя (DFT) 100 мкм. Сухой остаток краски 50%.Определить толщину мокрого слоя.
Краска должна наноситься с толщиной мокрого слоя (WFT) 200 мкм, поскольку 50% ее состава это растворители, которые при высыхании испарятся.
Формула 2: WFT = DFT x 100%
%сух. ост.
ПРИМЕР 3 :
Зачастую оператору необходимо снизить вязкость краски добавлением растворителя. Это, конечно, влияет на требуемые DFT и WFT.
На стальную конструкцию наносится краска с толщиной сухого слоя 75 мкм. Сухой остаток 50% и краска разбавлена растворителем на 20 %. Определить WFT.
Краска должна наноситься с толщиной мокрого слоя 180 мкм.
Формула 3 : WFT = DFT x ( 100 + %раств.)
Вы можете также определить процентное содержание сухого остатка после 20 % разбавления краски. Это проще всего сделать относительно 1 литра краски.
Если разбавить на 20% 1 литр краски, то ее объем повысится до 1.2 литра. Отношение старого процентного содержания сухого остатка к новому объему краски дает новое процентное содержание сухого остатка краски.
 |
Новое процентное содержание = исходный сухой остаток краски сухого остатка краски новый объем краски
Для проведения расчетов приблизительного количества краски должно быть известно или подсчитано следующее :
□ площадь поверхности окрашиваемой конструкции
□ внешний вид конструкции (геометрия)
□ исходная шероховатость поверхности
□ толщину сухого либо мокрого слоя
□ количество слоев для каждой краски
процентное содержание сухого остатка для каждой краски
ПРИМЕР 4 :
Окрашивается наружная поверхность танка, площадь 500 м2. Методом безвоздушного распыления наносится следующая система окраски :
Краска DFT %сухого остатка
Цинковый эпоксид 25мкм 70%
Высокомолекулярный эпоксид 100мкм 50%
Полиуретановое вверхнее покрытие 75мкм 50%
Считая, что при окраске не происходит потерь, подсчитаем требуемое количество краски.
Формула 4 : Количество краски = Площадь(м2) xDFT
10 x %сух. ост.
Цинковый эпоксид = 500м х 25 мкм = 18 литров
10 х 70%
Высокомолекулярный = 500м х 100 мкм = 100 литров
эпоксид 10 х 50%
Полиуретановое верхнее = 500м2 х 75 мкм = 75 литров
покрытие 10 х 50%
ПРИМЕР 5 :
Исходные данные аналогичны примеру 4 : площадь 500 м2, безвоздушным распылением наносится следующая окрасочная система:
Краска DFT %сухого остатка
Цинковый эпоксид 25мкм
Высокомолекулярный эпоксид 100мкм
Полиуретановое вверхнее покрытие 75мкм
При этом фактор потерь составляет 40%. Какое количество краски требуется?
При подсчете количества краски с учетом фактора потерь важно правильно произвести расчет. Если Вы подсчитали требуемое количество краски, например, 100 литров, и фактор потерь составляет 40%, это означает, что после окрашивания на поверхности останется только 60% нанесенной краски. Таким образом, фактор использования составит 0.6.
 |
 |
 |
Действительное количество краски должно составлять :
Формула 5 : Количество краски = Площадь(м2) х DFT______________
10 х % сух. ост. х факт. использ.
 |
 |
 |
Потребное количество краски для окрасочной системы должно составлять:
ПРИМЕР 6 :
Обычно покрытия наносятся на струйно очищенную сталь. Стальная поверхность при этом приобретает определенную шероховатость. Соответственно, площадь стальной поверхности увеличивается и требуется дополнительное количество грунта. Сколько же дополнительно краски требуется в зависимости от шероховатости?
Некоторые из производителей краски используют определенные формулы зависимости количества дополнительной краски от шероховатости.
Шероховатость, определенная “Мертвый объем”
как значение Ry (мкм) (Количество краски, необходимое, чтобы
заполнить шероховатость (литр/ м2))
|
30 |
0.02 |
|
45 |
0.03 |
|
60 |
0.04 |
|
75 |
0.05 |
|
90 |
0.06 |
“Суммарный мертвый объем” = Площадь (м2) х “мертвый объем” (л/м2) х 100%
%сух. ост. х фактор использов.
“Мертвый объем” — это фактор, который имеет значение только для грунтового слоя в окрасочной системе.
ПРИМЕР 7 :
Танк с площадью поверхности 500 м2 окрашивается снаружи. Методом безвоздушного распыления наносится следующая система окраски:
|
Краска |
DFT |
%сухого остатка |
|
|
Цинковый эпоксид |
25мкм |
70% |
|
|
Высокомолекулярный эпоксид |
100мкм |
50% |
|
|
Полиуретановое вверхнее покрытие 75мкм |
50% |
||
|
Расчитать теоретическую укрывистость для каждой краски. Формула 7 : |
|||
|
Теоретическая укрывистость |
= % сух. ост. х DFT |
10 |
|
|
Цинковый эпоксид = |
75 х 10 = 25 |
30 |
2 м / литр |
|
Высокомолекулярный = эпоксид |
50 х 10 = 100 |
5 |
2 м / литр |
|
Полиуретановое верхнее = покрытие |
50 х 10 = 50 |
10 |
м2/литр |
ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА
1 : DFT = WFT x %сух. ост.
100%
2 : WFT = DFT x 100%
%cух. ост.
3 : WFT = DFT x (100% +%раств.)
%сух. ост.
|
4 : Количество краски = |
Площадь(м2) хDFT 10 х % сух. ост. |
|
5 : Количество краски = (с учетом потерь) |
Площадь(м2) х DFT 10 x %сух. ост. х фактор использ. |
|
6 : “Мертвый объем” = |
Площадь(м2) х “мертвый объем”(1/м2) х 100% %сух. ост. х фактор использ. |
|
7 : Теоретическая = укрывистость |
%сух. ост. х 10 DFT |
Даже самые квалифицированные рабочие в той или иной степени допускают ошибки в работе. Некоторые из наиболее часто встречающихся ошибок, случающихся при нанесении краски, могут быть легко исправлены во время производства работ. Другие проявляются позднее и иногда требуют полного или частичного удаления одного либо нескольких слоев краски.
Основные типы окрасочных дефектов:
|
Ф Потеки, наплывы, сосульки |
Стекание краски, часто вызвано ее избытком |
|
Ф Сухой распыл |
Излишек растворителя в краске быстро испаряется во время нанесения. Часто проблемы быстро испаряющихся красок, например, цинк этилсиликатных и некоторых других при их нанесении, когда окрасочный пистолет находится далеко от поверхности. |
|
Ф Апельсиновая корка |
Этот дефект представляет собой сморщенную поверхность, напоминающую апельсиновую кожуру. Может возникать при слишком близком положении пистолета к поверхности или при слабом распыле. |
|
Ф Рисунчатость |
Тонкие поверхностные трещины, распределенные по поверхности в виде более или менее правильных узоров. |
|
Ф Грязевые трещины |
Встречается, когда цинк этилсиликатные краски нанесены слишком толсто. Они напоминают трещины в сухой грязи. |
|
Ф Морщинистость |
Часто встречается в масляных красках при их нанесении слишком толсто, когда наружный слой уже высох, а внутренний еще остается мягким. |
|
Ф Поры |
Мелкие поры формируются в покрытии при нанесении и сушке. Вызваны мелкими газовыми пузырьками, которые лопаются и образуют мелкие отверстия и кратеры в покрытии. |
|
Ф Отслаивание, шелушение |
Отслаивание краски от подложки или нижнего покрытия, вызванное загрязнениями: мел на поверхности, пыль, ржавчина, слишком гладкая поверхность, излишек живучести краски. |
|
Ф Рыбьи глаза |
Участки поверхности, которые плохо смочены краской. Это, в основном, вызвано маслами, жиром или силиконовыми загрязнениями поверхности. |
|
Инспекция защитных покрытий |
|
|
Ф Неудовлетворительный внешний вид |
Остатки абразива, сварочные брызги и т. п. под покрытием. Может быть также вызвано одним или более упомянутыми дефектами. |
|
Ф Межслойная проницаемость |
Пятнистое изменение цвета верхнего слоя краски, вызванное миграцией битумных компонентов из каменноугольных эпоксидов, битумных и асфальтовых материалов. |
|
Ф Кратеры и трещины |
Дефекты образуются при быстром испарении растворителей или когда краска нанесена поверх пористого покрытия. Мелко вулканический вид. |
|
Ф Покраснение, оцвечивание |
Вызвано потерей глянца и ослаблением цвета. Может встречаться у аминоокисляемых эпоксидов во время их сушки при высокой влажности воздуха. |
|
Ф Меление |
Мел в виде порошка формируется на поверхности покрытия. Проявляется на эпоксидных красках под воздействием солнечной радиации. |
|
Ф Пузырение, пустоты |
Пузырение может проявиться со временем. Пустоты в краске могут содержать пары растворителей или газ, которые абсорбируют воду, вызывая пузырение. |
|
Ф Водные пятна |
Конденсация или другие способы попадания воды на поверхность во время сушки покрытия вызывают появление пятен на краске. |
|
Примеры различных дефектов окраски даны в приложении |
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНДАРТА ISO 4628 ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ОКРАСКИ
 |
При определении дефектов окраски таких, как вспучивание, ржавление, растрескивание, отслоение и меление может использоваться стандарт ISO 4628.
Этот стандарт состоит из 6 частей.
Основные принципы и схемы Определение степени вспучивания Определение степени ржавления Определение степени растрескивания Определение степени отслаивания Определение степени меления
Опубликовано в рубрике 