11 сентября, 2015 
admin Остатки масел, жиров и старой краски на стальной поверхности удаляются обезжириванием в щелочном растворе и затем смываются горячей или холодной водой. Затем сталь выдерживают в ванне из 14-16% раствора соляной кислоты, где удаляется прокатная окалина и ржавчина, и снова осуществляется промывка стали водой. После этого сталь погружают в жидкий флюсовый раствор, содержащий хлорид аммония цинка.
о
Тонкий слой флюсовой пленки высушивается при температуре 75-120 С, в зависимости от типа флюса. Флюс обеспечивает гарантию того, что сталь свободна от загрязнений, что дает возможность достичь оптимального смачивания при погружении в расплав цинка. Процесс флюсования может осуществляться двумя способами: как погружением в отдельную ванну, так и формированием слоя на поверхности расплавленного цинка . После флюсования сталь погружается в ванну с цинковым расплавом. Время погружения зависит от массы конструкции и от марки стали и составляет от 2 до 8 минут. Тощина покрытия обычно составляет 50-250 мкм.
• Щелочное обезжиривание
• Промывка водой
• Выдержка в соляной кислоте
• Промывка водой
• Флюсование в растворе хлорида аммония цинка
о
• Сушка при температуре 70-120 С
• Погружение в расплавленный цинк
• Охлаждение воздухом или водой
• Инспекция
Цинк хорошо выдерживает нейтральную окружающую обстановку — pH 6-10. В сильных кислотах или щелочах он активно реагирует. На поверхности стали гальваническое покрытие выступает одновременно как барьерное , так и катодная защита стали. При разрушении цинка до стали, она защищена расходуемым цинковым слоем.
При небольших повреждениях цинк обладает способностью почти полностью “самоизлечиваться”, так как при коррондировании образуются гидроксиды и карбонаты цинка, обладающие хорошей адгезией к поверхности, они частично растворимы в воде и обеспечивают защиту самого цинка.
Опубликовано в рубрике 