В качестве незамерзающих жидкостей для охладительных систем чаще всего используют растворы этиленгликоля. Однако без ингибиторов их применять нельзя из-за сильной коррозии, особенно чугуна и припоя. Изысканием ингибиторов для подобных систем много занимались английские исследователи под руководством Вормвела [171]. Авторы установили, что в 20%-ном растворе этиленгликоля при комнатной температуре смесь из 1,5% бензоата натрия и 0,3% нитрита натрия неплохо защищает основные металлы, однако чугун и припой защищаются неполностью. Для полной защиты припоя и чугуна необходима концентрация бензоата натрия больше 2%. Это исключает вредное влияние на припой нитрита натрия. Повышение концентрации бензоата. натрия позволяет снизить концентрацию гликоля. В частности, температура замерзания 25%-ного раствора этиленгликоля, содержащего 5% бензоата натрия и 0,3% нитрита натрия, равна температуре замерзания 27%-ного раствора этиленгликоля, т. е. применение более высоких концентраций бензоата натрия экономически оправдано.
Указанная смесь обеспечила защиту в течение 5 лет при комнатной температуре чугуна, чугуна в контакте с силумином (RR-50), силумина и припоя в контакте со сталью. Слабая коррозия отмечалась у меди и латуни. Аналогичные эксперименты, проведенные в условиях периодического нагрева и размешивания в течение 100 сут, также дали положительные результаты. В 30%-ном растворе этиленгликоля без ингибиторов за это же время наблюдалась сильная коррозия всех металлов.
Авторы отмечают, что не всегда следует заменять ранее рекомендованную нитрит-бензоатную смесь (0,1-М,5) на смесь с более высоким содержанием бензоата (0,Зч-5). Повышенное содержание ингибиторов необходимо там, где имеются чугунные блоки.
Охладительные системы, содержащие алюминиевые сплавы в контакте с латунью, защищаются с трудом, так как перешедшие в раствор ионы меди могут осаждаться на алюминиевых сплавах и вызывать специфическую сильную контактную коррозию. В 33%-ном растворе этиленгликоля коррозия силумина, находящегося в контакте с медными сплавами и припоем, является сильной. При использовании ингибиторной смеси, содержащей 1,5% бензоата натрия и 0,1% нитрита натрия, коррозия уменьшается, но полностью не приостанавливается.
Алюминиевые сплавы подвергаются коррозии и в тех случаях, когда они находятся в контакте с чугуном, в особенности при малой поверхности алюминия. Чтобы избежать коррозию, обычно увеличивают концентрацию ингибитора. Испытания ряда дизелей, а также бензиновых двигателей, содержащих алюминиевые детали, которые охлаждались антифризом с 5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, показали, что коррозии алюминиевого сплава, а также графитизации чугуна практически не наблюдалось.
В другом опыте, когда испытывались дизели, охладительная система которых содержала низколегированный чугун, сталь, литейный алюминиевый сплав, медь и медно-цинковый припой в 20%-ном растворе этиленгликоля с содержанием 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, была достигнута полная защита. Без ингибиторов коррозия развивалась настолько быстро, что радиатор был забит продуктами коррозии, а алюминиевая крыльчатка водяной помпы полностью вышла из строя.
В этой же работе отмечается, что вода без ингибиторов, часто применяемая в летнее время для охлаждения радиаторов, может быть более агрессивной по отношению к алюминию, чем антифриз. Поэтому рекомендуется и летом систему охлаждения оставлять заполненной антифризом (с ингибиторами). Ингибированный антифриз выпускается в виде гликолевой смеси, содержащей 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия; он обеспечивает необходимую концентрацию ингибиторов при пятикратном разбавлении (20%-ный раствор этиленгликоля).
Другим способом защиты охладительных систем от коррозионного воздействия антифризов является применение соединений бора. Дело в том, что вследствие окисления этиленгликоля могут возникнуть кислоты, оказывающие коррозионное воздействие на металлы охладительной системы, а бура (1—3%), борная кислота и метаборат натрия сохраняют буферную емкость системы.
Имеются также сообщения о применении фосфата триэтаноламина в комбинации с натриевой солью бензтиазола. Эта смесь хорошо защищает от коррозии сталь, латунь, медь, припой и алюминий. Один фосфат триэтаноламина способен вызвать коррозию алюминия из-за вторичного осаждения соединений меди. Вместо бензтиазола применяют также бензтриазол, который, как показал Коттон [178], отличается высокими защитными свойствами по отношению к меди и медным сплавам.
Было испытано [171] несколько составов антифризов, в которые входят указанные выше ингибиторы: Д. Т. Д 344А [33%-ный раствор этиленгликоля, к которому добавлено 1% (масс.) ортофосфорной кислоты, нейтрализуемой триэтаноламином до рН = = 6,84-7,3 (при этом образуется фосфат триэтаноламина)] и Д. Т.Д. 779 [представляет собой смесь Д. Т.Д. 344А с 0,2% (масс.) натриевой соли меркаптобензтиазола].
Установлено, что Д. Т.Д. 344А усиливает коррозию латуни и листовой стали, покрытой сплавом свинца и олова (2%), но другие металлы в определенной степени защищаются, однако не так хорошо, как составом Д. Т.Д. 779. Подтверждены высказывания о том,
что фосфат триэтаноламина может вызвать коррозию медных сплавов.
Состав Д. Т.Д. 779 задерживает коррозию меди и значительно снижает коррозию всех других металлов.
Этиленгликолевый антифриз с бензоатом натрия и. нитритом натрия (33; 1,5; 0,1) или (30; 5; 0,3) хорошо защищает от коррозии кадмированную сталь (полностью покрытую или с непокрытыми краями) и очень хорошо защищает все остальные сплавы. Охладительные системы, содержащие кадмированную сталь, сталь, покрытую свинцом и оловом (2 или 20% Sn), чугун, медь, медь, покрытую оловом, и нержавеющую сталь, успешно защищаются одним из следующих составов:
а) 33%-ный раствор этиленгликоля, содержащий 1,5% бензоата натрия и 0,1% нитрита натрия (для систем, которые требуют прерывистого нагрева);
б) 30%-ный раствор этиленгликоля, содержащий 5% бензоата натрия и 0,3 нитрита натрия (для растворов, которые поддерживаются при комнатной температуре);
в) состав Д. Т.Д. 779 (33% этиленгликоль с ингибиторами).
Многочисленные испытания эффективности антифризов в дизелях и автомобилях различных марок провел шведский исследователь Вейбул [179]. Им испытаны четыре антифриза.
1. Содержит 0,25% меркаптобензтиазола натрия (NaMBT) (здесь и далее расчет ведется на чистый антифриз, не содержащий воды), 0,6% фосфорной кислоты, —1,7% триэтаноламина (доведение до pH =7,3); ингибиторы добавлялись к 50%-ному раствору антифриза. Этот состав соответствует британскому стандарту № 3150 и американской армейской спецификации М1-Е-5559.
2. Приготовлен в соответствии с британским стандартом № 3151, 1959 г., содержит 5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия.
3. Приготовлен в соответствии с британским стандартом № 3152, 1959 г., содержит 2,5% буры. Состав соответствует также американской федеральной спецификации 0-А-548а тип 1.
4. Содержит 0,1% меркаптобензтиазола натрия, 0,3% фосфорной кислоты, 0,9% триэтаноламина и 2% буры.
Антифризы готовились на водопроводной воде, содержащей С а — 36; СОз~ —52; SOI" —33; С1_— 118 мг/л; свобод ной СОг— 3 мг/л; pH=7,5.
Наблюдения автора за состоянием охладительных систем машин, пробег которых составил от 3 до 105 тыс. км, показали, что в первом антифризе с увеличением длины пробега падает концентрация фосфорной кислоты и Na МВТ, что немедленно сопровождается коррозией. Предполагается, что триэтаноламин может окисляться до более основного соединения. Во втором антифризе содержание бензоата натрия остается практически постоянным, но концентрация нитрита натрия падает гораздо сильнее, чем это сообщалось в ранних работах. Когда концентрация нитрита натрия сильно уменьшается, антифриз теряет защитные свойства. В третьем антифризе содержание буры остается практически постоянным, но тем не менее в некоторых машинах наблюдалась сильная питтинговая коррозия вкладышей цилиндров. Опасность возникновения питтинговой коррозии в антифризах, содержащих буру, отмечалась и Вормвелом [171].
В четвертом антифризе общая концентрация основных добавок оставалась примерно постоянной, концентрация фосфорной кислоты и натриевой соли меркаптобензтиазола изменялась так же, как и в антифризе № 1.
На основании этих наблюдений автор пришел к заключению, что наиболее высокими и стабильными защитными свойствами обладает антифриз с бензоатом и нитритом натрия. Он также способен приостановить уже начавшуюся коррозию. Испытания также показали, что осуществить защиту прокорродированных систем гораздо труднее, нежели новых. Поэтому очень важно с самого начала применять ингибированные охлаждающие реагенты (антифризы, воду).
По сообщениям Брегмана [166], обнадеживающие результаты были получены при применении комбинированной защиты, включавшей растворимое масло, меркаптобензтиазол и нитрит натрия. Надежную защиту всех шести сплавов, встречающихся в системах охлаждения дизелей, обеспечивал и ингибитор борнитритного типа.
В холодильной технике находят широкое применение охлаждающие рассолы, состоящие из концентрированных растворов хлорида натрия и кальция. Они очень агрессивны, поэтому требуется ингибирование. Наиболее распространенными ингибиторами в холодильниках подобного типа являются хроматы. В растворы хлорида кальция рекомендуется ввести 1,5-г-2,0 бихромата калия на литр рассола с добавкой такого количества щелочи, чтобы бихромат превратился в хромат. Для рассолов хлорида натрия или смеси хлорида кальция с хлоридом магния концентрация бихромата калия должна быть увеличена в 2—3 раза. При наличии оборудования из алюминия концентрация бихромата в рассолах должна быть увеличена до 10 г/л.
Для рассолов хлорида натрия концентрацию хромата следует довести до 3 г/л. По сообщениям Даррина [165], бихроматное ингибирование является весьма эффективным и для цветных металлов; латунные образцы не подвергались коррозии в течение 5 лет в хлористом рассоле, содержавшем 2 г/л бихромата калия. В охлаждающие рассолы вводят часто и гексаметафосфат натрия, дву- замещенный фосфат натрия, а также молибдаты натрия или лития.
В работе [180] было сообщено, что введение в рассол хлорида кальция (df =1,241) и хлорида натрия {йх$ =1,162) небольших добавок гексаметафосфата натрия сильно снижает коррозию стали. Добавка 16 мг/л гексаметафосфата к рассолу хлорида кальция оказалась достаточной, чтобы уменьшить коррозию в 15— 20 раз. В рассолах хлорида натрия, являющихся более агрессивными, гексаметафосфат также уменьшал коррозию. Другие исследователи рекомендуют в охлаждающие рассолы вводить 1,5—2 г/л Na2HP04-12Н20, а pH электролита поддерживать «а нейтральном или слабокислом уровне, что может быть достигнуто добавлением кислоты.
Фокин с сотр. [181] показал, что коррозия стали в 20%-ном хлориде кальция, который используется в качестве хладореагента н влагопоглотителя в системах кондиционирования воздуха, может быть снижена во много раз при введении 0,1 н. хлорида цинка.
В заключение этого раздела упомянем еще об одной важной проблеме, связанной с применением концентрированных растворов хлоридов: во многих странах в зимнее время с целью борьбы с обледенением дорог рассыпают хлорид натрия, который понижает температуру замерзания воды. Такие концентрированные растворы хлоридов, попадая на транспортные средства и другие металлические конструкции, стекая на городские трубопроводы, приводят к значительным коррозионным поражениям. Достаточно сказать, что срок службы многих узлов автомашин, эксплуатирующихся в зимнее время на дорогах, посыпанных солью, уменьшается в 10— 20 раз.
Во многих странах мира (СССР, Канада, США) ведутся интенсивные поиски ингибиторов с целью уменьшения коррозии, но пока они не привели к радикальному решению вопроса. Объясняется это следующими причинами. Во-первых, среда является сильно агрессивной и требует высокие концентрации ингибиторов. Поскольку расход соли неимоверно велик (тысячи тонн), применять высокие дозы ингибиторов экономически невыгодно. Во-вторых, многие ингибиторы оказывают вредное влияние на растительность, а попадая в сточные воды, делают их вредными для здоровья (требуется специальная очистка).
Возможное решение вопроса заключается, с одной стороны, в изыскании безвредных дешевых ингибиторов, а с другой — в изыскании менее агрессивных компонентов для снижения температуры замерзания воды.
Способность веществ снижать точку замерзания воды оценивают по эффективной молекулярной массе: хлорид натрия — 29; метанол — 32; муравьинокислый кальций — 44; этанол — 46; сульфат натрия — 47; карбамид — 60; этиленгликоль — 62; глицерин — 92. Наиболее эффективным веществом является хлорид натрия, но он вызывает сильную коррозию металлов. В качестве заменителей хлорида можно было бы использовать спирты, но они дороги, вредны для здоровья и огнеопасны. Сульфат натрия менее агрессивен, но сульфат-ионы разрушают бетонированные дороги. Таким образом, из изученных до сих пор веществ остается один карбамид. Он менее эффективен по сравнению с хлоридами, но если его смешать с нитратом аммония (1 :3), вполне приемлем и менее агрессивен в коррозионном отношении.
Препараты на основе карбамида, например СД-110, уже выпускаются и рекомендуются для очистки аэродромов в зимнее время. Широкого распространения на дорогах эта композиция пока не получила из-за дороговизны карбамида (в 7—10 раз дороже хлорида натрия). Исследователи также указывают на возможность использования в качестве дешевого ингибитора хлоридов суперфосфата.
В США запатентован состав для очистки аэродромов, содержащих 50—70 формамида, 20—45 карбамида и 5—15 масс. ч. воды.