23 июня, 2013 
admin У процесі друкування тиражу ЗР і фарба мають перебувати в правильному співвідношенні, що дає змогу запобігти коливанням густини фарби, зменшенню швидкості її висихання і втрат ірада — ційної передачі. Вважається, що при сталому балансі «фарба — ЗР» кількість води у фарбі може досягти 10…30 %.
У процесі друкування тиражу плівка ЗР розгалужується по трьох напрямках. Одна частина розчину переноситься фарбовими валиками до ФА, друга переходить з поверхні форми на ГП і сприймається ЗМ, третя частина випаровується.
|
6 |
Кількість ЗР, який потрапляє на форму, залежить від частоти обертання ДЦ. З підвищенням швидкості друку при використанні ЗА з передавальним валиком кількість розчину на формі збільшується, і навпаки. Це також впливає на оптичну густину відбитка (рис. 5.6).
Надлишок ЗР особливо помітний на бічних краях форми при друкуванні на великоформатних машинах продукції малого формату. Обрізані з боків й у хвостовій частині аркуші піддекельного матеріалу запобігають передачі плівки ЗР на ЗМ. Проте при цьому ЗР перерозподіляється ближче до країв ДФ, що може призвести до утворення емульсії між компонентами фарби і ЗР. Кількість ЗР можна зменшити за допомогою відтискних валиків.
Передача ЗР внаслідок зворотно-поступального руху передавального валика відбувається циклічно. Такт руху валика в друкарській машині не відповідає обертальним рухам ДЦ: за п рухів циліндра валик здійснює лише один такт руху, причому п * 2…4. Зі збільшенням швидкості роботи машини число тактів руху передавального валика зростає, але тривалість одного такту руху передавального валика скорочується, що може призвести до порушення оптимальних умов роботи відрегульованого ЗА.
Опубликовано в рубрике 