4 июля, 2013 
admin Застосування лакувальних апаратів у складі лінії не повинно обмежувати швидкість друкарської машини, забезпечуючи при цьому високу якість готової продукції на приймальному стапелі. З урахуванням цього розроблено нову концепцію транспортування аркушів через технологічні секції з використанням повітряної подушки, що виключає контакт з опорними елементами і механічне пошкодження відбитка.
У цій системі аркуші вивішуються у повітряному потоці з одночасним обдуванням їхньої поверхні теплим повітрям для швидкого закріплення лаку. Процеси нанесення лаку, транспортування аркушів через секції лакування і стапелювання на приймальному боці високоякісної готової продукції мають бути чітко узгоджені між собою з урахуванням швидкісних можливостей друкарської машини.
Запатентовані висувні блоки «Heideibe ig Dry Star» є модульними інфрачервоними сушильними пристроями, які позитивно впливають на закріплення як водно-дисперсійних лаків, так і звичайних офсетних фарб без лакувального шару. Ці пристрої за командою з пульта керування можуть перемикатися на повний або половинний формат відбитка, що дає можливість економити енергетичні витрати (рис. XVIII, див. кольорову вклейку).
Повітряні сопла в напрямній панелі забезпечують транспортування аркуша у підвішеному стані як при стандартному (рис. XIX, див. кольорову вклейку), так і при поздовжньому (рис. XX, див. кольорову вклейку) приймально-вивідному пристрої. В цю систему може бути вмонтовано водяне циркуляційне охолодження напрямної панелі транспортування аркушів, завдяки чому від друкарської машини відводиться зайва теплота випромінювачів, що дає змогу уникнути концентрації надмірної теплоти у приймальному пристрої (рис. XXI, див. кольорову вклейку).
Принцип подвійного лакування в лінії передбачає використання високопродуктивної системи сушіння, яка залежно від послідовності нанесення лаків містить інфрачервоні та УФ випромінювачі, повітряну мережу для організації повітрообміну, а також прилади для контролю і підтримки потрібного температурного режиму закріплення лаків.
Для ефективної роботи системи лакування в лінії треба мати цілий комплекс допоміжних агрегатів, які забезпечують технологічні вузли друкарської машини подачею повітря і водяним охолодженням. Порушення температурного режиму закріплення лакованого відбитка може призвести до деформації шару лаку при його інтенсивному сушінні, що проявляється на лакованій поверхні у вигляді дефектов типу «апельсинової шкірки» або «каракулевої шкірки».
Щоб забезпечити контроль температурного режиму сушильного пристрою, над приймальним стапелем розміщується інфрачервоний датчик, який з точністю ±2 °С вимірює температуру приймального стапеля (рис. XXII; див. кольорову вклейку).
Відпрацьована на сьогодні технологія лакування у складі лінії фірми «Heideiberg» надійно захищає багатофарбову друковану продукцію, надаючи їй більш привабливого зовнішнього вигляду.
Опубликовано в рубрике 