Лако-красочные материалы — производство

При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Та­кое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность по­крытия, повышает его физико-химические свойства.

Исследования показали, что для устройства покрытий полов из полимерцементных составов наиболее перспективны поли — винилацетатная эмульсия и дивинилстирольный латекс СКС-65.

Исходные материалы. Полимеры. Для полимерцементных полов применяют пластифицированную поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) и дивинилстирольный латекс СКС-65, который должен соответствовать требованиям ТУ 217-59. Дивинилстирольный латекс СКС-65 — продукт глубо­кой полимеризации дивинила и стирола в водной эмульсии, взя­тых в соотношении 35 и 65 вес. ч. Содержание сухого остатка в латексе — не ниже 45%.

Латекс СКС-65 при замораживании портится, поэтому его надо хранить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +10°С. Транспортировать латекс в зимнее время разре­шается только в утепленной таре. В дивинилстирольный латекс СКС-65, который выпускается химической промышленностью, надо добавлять (прежде чем вводить его в цементный раствор) стабилизатор и смесь тщательно перемешивать.

Стабилизировать латекс необходимо, потому что заводской латекс при смешивании с цементом свертывается, то есть коагу­лирует.

В качестве стабилизатора рекомендуется следующий состав, вес. ч.:

Казеин кислотный 10

Аммиак водный, 25°/о-ный 10

Концентрат ОП-7 10

Вода 40

Казеин кислотный, применяемый для приготовления стаби­лизатора, должен быть проверен на щелочную реакцию, для чего в чистую пробирку насыпают небольшое количество сухого казеина, добавляют дистиллированную воду и смесь взбалты­вают.

После прибавления 2—3 капель фенолфталеина водный ра­створ не должен окрашиваться в красный цвет. Окрашивание водного раствора в красный цвет указывает на щелочную реак­цию, характерную для известково-казеинового клея. Применять как стабилизатор известково-казеиновый клей вместо кислотного казеина не допускается.

Стабилизатор готовят так: в железный бак с мешалкой за­гружают водный аммиак с водой и подогревают раствор до 60°С. Затем туда же добавляют казеин и при температуре 70— 80СС смесь перемешивают до получения однородного клея. В приготовленный клей добавляют концентрат ОП-7 и снова перемешивают.

Стабилизатор надо хранить в закрытой деревянной, желез­ной или стеклянной таре. Срок хранения стабилизатора — 1 ме сяц. Стабилизация- латекса заключается в смешивании стабили­затора и латекса.

Стабилизованный латекс тотчас же можно использовать.

Количество стабилизатора подбирают опытным путем, опре­делив предварительно стабильность латекса. Для этого его раз­бавляют водой до 20%-ной концентрации и тщательно переме­шивают со стабилизатором. Затем 100 г цемента и необходимое по рецептуре количество стабилизированного латекса переме­шивают в фарфоровой ступке, причем наблюдают, нет ли коа­гуляции. При коагуляции латекса смесь комкуется и становится густой, а вода отделяется. В этом случае процесс повторяют, увеличивая количество вводимого стабилизатора до тех пор, пока не будет получена однородная некоагулирующая смесь. Обычно для стабилизации латекса требуется 5—10% стабили­затора к весу полимера (в пересчете на сухое вещество).

Готовя состав для верхнего лицевого слоя покрытия, к по — ливинилацетатной эмульсии добавляют мочевнно-формальдегид — ную смолу MB (ВТУ 107—52), полученную конденсацией фор­мальдегида с мочевиной.

Хранить смолу надо в таких же условиях, как и поливинил­ацетатную эмульсию.

Цементы. Применяемый в полимерцементных составах цемент должен иметь марку не ниже 400. Обычно используется портланд-цемент.

Для высококачественных цветных покрытий пола применяют белый или цветной портланд-цемент. В отдельных случаях мож­но использовать ii глиноземистый цемент.

Портланд-цемент имеет следующий состав (в%): клинкер — не менее 80, молотые добавки — не более 15, гипс — не бо­лее 2,5.

Активная минеральная добавка, вводимая в клинкер в коли­честве не более 15%, и сульфитно-дрожжевая бражка добавляе­мая в количестве 0,1—0,25% (в пересчете на сухое вещество), не мешают использовать цемент в полимерцементных составах.

Заполнители. Для стяжки нз полимерцементных раство­ров применяют строительный песок, а также дробленые горные породы.

Для приготовления полимерцементных мастичных составов используют молотые песок, горные породы, известняк, кирпич и другие заполнители из местных материалов с пределом проч­ности не менее 600 кг! см2-. Молотый заполнитель должен давать остаток не более 2% на сите № 02.

Пигменты Чтобы получить цветные полимерцементные составы, используют только щелочестойкие пигменты: железный сурик, редоксайд, окись хрома, ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д.

Чтобы покрытия были ярче и легче было снимать пыль, их покрывают пентафталевым лаком № 170 (ТУ МХП 1308—45) или масляно-смоляным лаком № 4С (ГОСТ 5470—50).

Составы и их приготовление. Полимерцементные полы в сравнении с поливинилацетатными, в состав которых не входит цемент, в свежеуложенном состоянии и в процессе эксплуатации более водостойки, гигиеничны и износостойки.

Для темных мастичных составов применяется обычный серый цемент, а для светлых тонов — белый.

Мастичные составы для устройства полимерцементных полов (табл. 45) делятся на составы для подготовки основания и от­делочные.

Грунтовочный состав применяется для улучшения сцепления шпаклевочного слоя с основанием, его вязкость должна состав­лять 40—45 сек по вискозиметру ВЗ-4. Кроме приведенных в табл. 49, для грунтовки можно применять состав, в который входят, вес. ч.:

Поливинплацетатная эмульсия 1

Портланд-цемент 0,8

Вода До необходимой консистенции

Средний расход грунтовочного состава на 1 м2 покрытия — 100 г.

При устройстве полимерцементных полов, особенно по ста­рому бетонному основанию, небольшие выбоины, трещины, ра­ковины и углубления заделывают составами для стяжки (табл. 45) или подмазочной пастой. Паста имеет небольшую усадку и после высыхания не дает трещин.

Состав подмазочной пасты, вес. ч. Поливинплацетатная эмульсия 1

Портланд-цемент 0,5

Наполнитель 3,0

Вода До необходимой консистенции

Подмазочная паста такого состава хорошо ложится на по­верхность.

Чтобы предупредить усадочные явления и предотвратить об­разование трещин при заделке раковин и впадин глубиной более

Полимерцементные мастичные составы, вес. ч. Отделочное полимер — цементное мастичное покрытие Составы для подготовки оснований Составляющие Стяжка Шпаклевка Грунтовка На СКС-65 На ПВА На СКС-65 На ПВА На СКС-65 На ПВА На СКС-65 На ПВА

1 1	1 1	1 1	—
— 0,8	— 0,4	— 0,6	1
0,8	0,4 Fi к	0,6 — 1	—
2 2	U и	2 2 —	_
0,1— 0,1—	— —	0,1— 0,1 —	—
—0,2 —0,2		—0,2 —0,2
— 0,01	— 0,01	— 0,01	—
— 0,015	— 0,015	_ _____ _____	_
0,02— —	0,01— —	0,01— —	—
—0,04	-0,02	-0,02
В количе­	В количе­	В количе — 5	5
Стве, при	Стве, при	Стве, при
Котором	Котором	Котором
Смесь при­	Смесь при­	Смесь при­
Обретает	Обретает	Обретает
Вязкость	Подвиж­	Вязкость
100—150 сек	Ность 125—	100—150 сек
По ВЗ-4	135 мм на	По ВЗ-4
	Встряхи­
	Вающем
	Столике или
	5—6 см по
	Конусу
	Строй-
	ЦНИЛа

* Хлористый кальций и аммоний двухромовокислый в поливинилацетатную эмульсию вводят в виде 20%-ных водных растворов. ** Количество стабилизатора подбирается согласно приведенным ранее рекомен­дациям.

20 мм, в подмазочную пасту добавляют мелкий щебень круп­ностью 5—10 мм в количестве 35—40% от объема пасты.

Расход подмазочной пасты зависит от состояния поверхнос­ти основания (в среднем — 500 г на 1 м2 покрытия). После грун­товки основания его шпаклюют шпаклевочным составом.

Портланд-цемент Поливинилацетатная Эмульсия Латекс СКС-65 Песок речной Каменная мука Пигмент минераль­ный Хлористый кальций * Аммоний двухромо- Вокислый * Раствор стабили­затора** Вода

Наиболее удобоукладываемой бывает шпаклевка жидко-пла­стичной консистенции, хорошо растекающаяся по поверхности при нанесении ее пистолетом-распылителем. Большая прочность полимерцементных покрытий достигается при нанесении двух слоев шпаклевки.

Кроме приведенных в табл. 45 шпаклевок, можно применять шпаклевку следующего состава, вес. ч.:

Поливинилацетатная эмульсия Пор сланд-цемент Наполнитель

1 1

Пигмент Вода

З’

0,3

До необходимой консистенции

При толщине шпаклевочного слоя 2,5 мм расход материалов на 1 м2 покрытия пола составляет примерно, кг:

Поливинилацетатная эмульсия

Портланд-цемент

Песок

Пигмент

Вода

0,9 0,9 2,7 "0,27

До необходимой консистенции

Таблица 46

Мастики для лицевых окрасочных слоев пола в помещениях различного назначения

Состав смесей [5], вес. ч.

Пигменты

Портланд­цемент

Цвет и тон покрытия пола

Помещения

Се

О О Ь X

К >1

° сэ

СГ)Е

Ч и

Кухни и кори­доры ЖИЛЫХ Домов

Санитарные узлы

Площадки

Лестничных

Клеток

Подсобные по­мещения про­мышленных зданий при хорошем есте­ственном освещении То же при слабом осве­щении

В цехах про­мышленных зданий

Коричнево — красный

Темно-серый, 1,0 темно-корич — 1,0 невый Коричнево — желтый

Коричнево — красный

Коричнево — желтый

10

0,5 0,4 — — 0,3

1,0 1,0

0,35 —

1,0 1.0

0,5 0,4

Темно-серый, темно-корич­невый

0,35 — 0,2 0,25 0,2

0,25 0,3 0,2 0,2

0,4 0,2

0,2

0,05 0,1

1,0 — 0,3 0,2 0,25 0,2

0,25 0,25

0,2 —

0,25 0,05 — 0,2 0,3 0,1 0,4 —

От подбора состава для лицевого слоя в основном зависит цвет покрытия пола (табл. 46). Эти составы подбирают опытным путем согласно требованиям проекта.

Приготовление мастичных полимерцементных составов. По — лимерцементные составы готовят, смешивая стабилизованный латекс или поливинилацетатную эмульсию с цементом, заполни­телем и пигментом или с готовой сухой смесью из этих компо­нентов. Воду добавляют до получения раствора. Мастичные и шпаклевочные составы должны иметь вязкость 100—150 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Необходимо помнить, что воду для затворення первоначаль­но вводят в латекс или эмульсию, после чего добавляют песок и цемент. Добавлять воду в приготовленную полимерцементную смесь для" увеличения подвижности не рекомендуется.

Высокая индустриализация работ по устройству полимерце­ментных покрытий полов достигается при централизованном изготовлении сухой смеси из цемента, заполнителя и пигмента. В этом случае на строительный объект поступает два компо­нента: стабилизованный латекс и сухая смесь. Их смешивают в требуемой пропорции, получая полимерцементные составы для покрытия пола.

Эти составы готовят в специальном цехе, состоящем из двух отделений — подготовки латекса и приготовления сухих смесей (рис. 27).

Синтетический латекс поступает на завод в железнодорож­ных цистернах и перекачивается в емкость /, где хранится при температуре от +10 до +20°С. Для поддержания плюсовой тем­пературы в холодное время года емкость снабжена паровым обогревом и барботером сжатого воздуха.

Стабилизатор приготовляют в смесителе 2, снабженном па­ровым обогревом. В смеситель подают водный аммиак, казеин, воду и другие компоненты, необходимые для приготовления стабилизатора (вещество ОП-7, антивспениватель и т. п.). Их смешивают при температуре 80°С. Полученный стабилизатор (состав которого указан выше) охлаждают и сливают в проме­жуточную емкость — мерник 3.

Латекс, дозируемый объемным мерннком 4, и раствор стаби­лизатора поступают в вертикальный смеситель 5, где их тща­тельно перемешивают. Из смесителя стабилизованный латекс дозируется весовым методом в бидоны 6 или бочки, установлен­ные на весы 7.

Отделение сухих смесей показано на рис. 28. Песок или ка­менная крупка поступает со склада в мельницу 1, а затем в бункер 2. Все исходные компоненты сухой смеси — молотый пе­сок, асбестовая пыль, тальк, пигмент и цемент — поступают из

Соответствующих бункеров через дозаторы 3 в смеситель непре — ывного действия 4, а из последнего — в промежуточный бун­кер 5 и далее на расфасовку.

Оборудование цеха можно также использовать для приго­товления и других составов для мастичных покрытий полов, в частности, поливинилацетатных.

Устройство полимерцементного мастичного покрытия. При устройстве полимерцементного мастичного покрытия выровнен­ное и очищенное бетонное основание грунтуют (см. табл. 45) с помощью пистолета-распылителя 0-45 или пистолета с выход­ным отверстием 2,5—3 мм. Затем через 1—3 ч на эту поверх­ность наносят шпаклевочный полимерцементный состав (см. табл. 45).

Рис. 27. Схема отделения подготовки латекса. 157

Для получения равномерного шпаклевочного покрытия целесообразно использовать специальные распылители и фор-

0/7-7

Рис. 28. Схема отделения сухих смесей.

Сунки с диаметром сопла 6—12 мм, а также установку для нанесения жидкой шпаклевки С-562.

Полимерцементный шпаклевочный состав подают из краско- нагнетательных бачков. Можно использовать малогабаритные пневматические бачки, например, тип& 0-20, но бачки удобнее большого размера.

Чтобы предотвратить расслоение полимерцементной смеси,, к бачкам приспосабливают механическую мешалку или произ­водят барботаж (перемешивание) смеси сжатым воздухом.

После отвердения шпаклевочного слоя (примерно через 12— 24 ч) его поверхность шлифуют машиной типа OJ1-132 или 0-7. После шлифовки поверхность очищают и наносят лицевой слой. При этом используют то же оборудование, что и для нанесения шпаклевочного слоя.

Полимерцементные составы для чистого пола на латексе СКС-65 наносят в один прием толщиной до 3 мм.

Чтобы предотвратить растрескивание, полимерцементные со — тавы ia поливинилацетатной эмульсии наносят в один прием толщиной до 1 мм. Если требуется более толстое покрытие, со­став наносят 2—3 раза.

На 1 м2 пола расходуется по 3—4 л шпаклевочного и поли — мерцементного составов.

Если неровности бетонного основания нельзя устранить шпаклеванием, то предварительно устраивают подготовитель­ный слой — полимерцементную стяжку (см. табл. 45). Шпакле­вочный состав наносят на поверхность через 1—2 суток после стяжки.

Чтобы покрытие пола было особенно эластичным, в поливи­нилацетатную эмульсию для окрасочного слоя добавляют моче — вино-формальдегидную смолу в количестве 20—25% от веса эмульсии ПВА. В качестве кислого катализатора для отверде­ния карбамидных смол применяется техническая соляная кис­лота в количестве 1,0—2,0% или техническая ортофосфорная кислота в количестве 1,5—3% от веса смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный водный раствор этих кислот.

Отвердитель надо вводить в готовый окрасочный полимер- цементный состав непосредственно перед его нанесением, энер­гично и непрерывно перемешивая.

Расход окрасочного состава на 1 м2 лицевого слоя покры­тия— 1,1—1,2 кг (при двукратном нанесении).

Верхний лицевой слой образует твердую и плотную пленку, однако в ней есть мельчайшие поры, которые задерживают пыль и грязь. Чтобы заполнить такие поры, полимерцементные полы перед сдачей в эксплуатацию покрывают восковыми мастиками (табл. 47).

Таблица 47

Составы восковых мастик для натирки полимерцементных полов, вес. ч.

Составляющие	№ состава
1	2	3	4	5	6
Воск	I	I	I	1		3
Парафин	1		1	2	1
Стеарин	2	—	_	_	_	1
Церезин	—	_	_	1	3
Олифа	—	1	_	_		_
Канифоль	0,25	_	_	_	_	_
Скипидар	10	2	4	8	2	4
Бензин	—	—	—	3	4

Мастичный полимерцементный пол можно покрывать пента- фталевым лаком № 170 или масляно-смоляным лаком № 4С (светлым), нанося лак два раза. На 1 м[6] расходуется 60— 80 г лака.

Чтобы приготовить натирочную мастику, сначала расплав­ляют воск, парафин, стеарин, церезин и канифоль. Затем в этот сплав при интенсивном и непрерывном помешивании добав­ляют олифу и растворители до получения однородной массы.

При эксплуатации полимерцеметных полов их периодически покрывают лаком или натирочной мастикой.

Если лаковая пленка в разных местах пола истирается не­равномерно, необходимо очистить все покрытие от такой плен­ки, а уже затем наносить лаковый слой по всей поверхности покрытия. Снимают лаковую пленку паркетно-шлифовальной машиной 0-8. Полы, покрытые восковой мастикой, нужно нати­рать один раз в месяц.

Применение и технико-экономические показатели. С ростом промышленного строительства резко возрастает потребность в материалах для покрытий пола. При устройстве полимерцемент­ного пола отпадает необходимость в заводском изготовлении штучных материалов и этим экономятся капиталовложения. Трудоемкость устройства полимерцементных мастичных полов незначительна и составляет 10—12 чел.-дней на 100 м2 (табл. 48).

Применение полимерцементных покрытий пола (табл. 49) способствует повышению качества и индустриализации строи­тельных работ: их можно укладывать по сырому бетонному ос-

Таблиц а 48 Расход материалов при устройстве полов на основе полимерцементных составов (на 100 м2) Покрытие Керамическая плитка на по — лимерцемент — ном растворе Соста вл я ющне Едини- ница изме­ Полимер- цементное бетонное Полимер- цементиое мастичное Рения На СКС-65 На ПВА На СКС-65 На ПВА На СКС-65 На ПВА Цемент кг 375 375 170 170 160 160 Поливинилацетатная Эмульсия кг — 150 — 120 — 32—-64 Латекс СКС-65 кг 150 — 120 — 32—64 — Керамическая плитка м2 — — — — 102 104

Примечание. Трудоемкость устройства мастичных покрытий по­лов находится в пределах 10,4—11,7 чел.-дней на 100 м2, в то время как из керамических плиток—120 чел.-дней.

Применение

Иа поливинил — ацетатной эмульсии

На латексе СКС-65

Области применения полов из полимерцементных составов на основе различных полимерных добавок

Полимерцемеитный состав

Материалы для эпоксидных мастик. Для бесшовных полов применяют эпоксидную смолу ЭД-5, ЭД-6, ЭДЛ, Э-37, Э-40.

На основе эпоксидных смол нашей промышленностью выпус­каются эпоксидно-полиэфиракрилатные, эпоксидно-тиоколовые, эпоксидно-фталевые и некоторые вариации этих компаундов (К-115, К-201, К-168и др.).

Эпоксидно-фурановые компаунды состоят из эпоксидных и фурановых смол (ФА, ФАМ), фурилового спирта или фурфу­рола.

Такие компаунды можно отверждать алифатическими ами­нами: полиэтиленполиамином, гексаметилендиамином, триэта — ноламином и др. Количество отвердителя из расчета на поли — этиленполиамин определяется опытным путем по степени от­верждения и жизнеспособности состава. Для пластификации эпоксидно-фурановых компаундов необходимо вводить термо­пластические порошки (поливинилхлорид, полиэтилен, полисти­рол и др.) или низкомолекулярные каучуки.

Эпоксидно-битумные компаунды состоят из эпоксидных смол и битумов низких марок. Количество отвердителя зависит от соотношения эпоксидной смолы и битума.

Эпоксидно-полиамидные компаунды состоят из эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6, Э-40, ЭИС-1 и низкомолекулярных полиами­дов Л-18, Л-19 или Л-2Л. Так как полиамиды содержат актив­ные функциональные группы, дополнительно вводить отверди — тель не требуется.

Эпоксидно-карбамидные компаунды — это модификации, со­стоящие из эпоксидных и карбамидных смол.

Эти композиции отверждаются алифатическими аминами.

Эпоксидно-каучуковые композиции приготовляют из эпоксид­ных смол и низкомолекулярных каучуков типа СКН-10-1, СКН-18-1, СКН-26-1 и др. Отвердители этих композиций — али­фатические амины.

Отвердители эпоксидной смолы, а часто и сама смола, ток­сичны. Они могут вызывать дерматит, конъюктивит и другие заболевания. Поэтому с эпоксидными смолами и компаундами на их основе надо работать при усиленной вентиляции, руки должны быть защищены резиновыми перчатками или специаль­ной смазкой. После отверждения смола теряет токсичные, свой­ства.

Смола без отвердителя может храниться 1 год.

Составы эпоксидных мастик и методы их укладки. На осно­вании исследовательских работ и опытной укладки бесшовных эпоксидных мастичных покрытий разработан следующий состав, вес. ч. 1

1 См. также главу VI «Шпаклевка на основе синтетических материалов:».

TOC o "1-3" h z Смола ЭД I

Дибутилфталат 0,15

Ацетон 0,25

Песок тонкомолотый 1,0—1,5

Полиэтиленполиамин 0,15

Эпоксидное покрытие устраивают по любому прочному и монолитному основанию. Требования к качеству основания те же, что и при устройстве покрытий полов из поливинилацетат — ных составов.

При устройстве покрытий выполняются следующие опера­ции:

— выравнивание основания с использованием высокопроч­ных полимерцементных составов;

— огрунтовка основания раствором эпоксидной смолы (1 часть смолы, 4 части ацетона по весу);

— двукратное нанесение мастичного слоя металлическим уширенным шпателем (возможно также механизированное на­несение состава при строгом соблюдении техники безопасности)-

Чтобы полы из эпоксидных составов (как более прочные, чем поливинилацетатные) были надежнее в эксплуатации, основа­ние пола должно иметь прочность на сжатие не менее 200 кгс/см2.

В процессе приготовления составов в разогретую эпоксидную смолу добавляют дибутилфталат, а затем после тщательного перемешивания — ацетон. Далее засыпают тонкомолотый квар­цевый песок и всю смесь тщательно перемешивают до однород­ного состояния. Перед нанесением состава на поверхность пола в него вводят, хорошо перемешивая, отвердитель — полиэти­ленполиамин— в количестве 15% от веса смолы. Порцию соста­ва с отвердителем готовят небольшой, чтобы ее можно была уложить до начала отверждения смеси.

Чтобы получить цветные составы, можно использовать мине­ральные пигменты.

Составы наносят в один прием тонким равномерным слоем толщиной 0,8—1 мм. Срок твердения слоя не менее 8 ч. В мас­тичных покрытиях полов некоторых конструкций количество слоев подбирают из расчета собственных деформаций полимер­ного материала и деформаций от внешних условий. В этом слу­чае нижний слой покрытия, контактирующий с бетонным основа­нием, выполняют из высокоэластичного материала, а последую­щие — из более хрупких, но износостойких составов.

Составы эпоксидных мастик (табл. 50) надо готовить. в спе­циально оборудованном помещении с вытяжным устройством.

11*

При укладке пола помещение необходимо хорошо вентили­ровать и строго соблюдать правила техники безопасности.

163

Ниже приведены технико-экономические показатели устрой­ства бесшовных покрытий полов (толщиной 1,5 мм) из эпоксид­ных мастичных составов (на 1 м2 пола) :

Расход материалов, кг

Эпоксидная смола ЭД-6 0,9

Дибутилфталат 0,15

Ацетон 0,24

Песок кварцевый 0,8

Полиэтиленполиамин 0,12

Стоимость (без накладных расходов) 5,5 руб. Трудоемкость 1 чел.-час

Основной недостаток составов на основе эпоксидных смол и их компаундов — их дефицитность и высокая стоимость.

Применение эпоксидных покрытий. Эпоксидные мастичные полы удовлетворяют требования, предъявляемые к покрытию полов в промышленных цехах с агрессивными средами воздей­ствия.

Для составов на основе эпоксидных смол характерны хоро­шее сцепление с бетоном, водостойкость, химическая стойкость. Покрытия отличаются высокой твердостью, прочностью и плот­ностью.

Эпоксидное покрытие полов благодаря высокой плеснеустой — чивости применяют на пивоваренных и молочных заводах, на кондитерских и других предприятиях пищевой промышленности, а также в лабораториях и отделениях мойки тары.

Его целесообразно использовать также для защиты конст­рукций на химических заводах (для кислотоустойчивых и анти­коррозионных покрытий).

Эпоксидные мастичные составы рекомендуются для устрой­ства бесшовных покрытий полов с повышенной водостойкостью, химической стойкостью, высокой прочностью и износостой­костью, биостойкостью, хорошими гигиеническими показателями и внешним видом (производственные помещения пищевой, хи­мической и других отраслей промышленности с агрессивными средами эксплуатации полов).