Лако-красочные материалы — производство

Канифоль получают из живицы (живичная канифоль), вытекающей из сосны при ее подсечке, экстракцией сосновой древесины органически­ми растворителями (экстракционная канифоль), а также из таллового масла (талловая канифоль). В зависимости от вида сосны, места ее про­израстания и способа подсечки выход канифоли и ее качественные пока­затели изменяются в широких пределах [272].

Живичную канифоль выделяют из живицы перегонкой с острым па­ром. При этом с паром отгоняется терпентинное масло, а кубовым остатком является канифоль.

Для экстракцйи канифоли из древесины хвойных пород обычно ис­пользуют бензин или скипидар, которые отгоняют в аппаратах колон­ного типа. Канифоль, полученная этими двумя методами, имеет сле­дующие качественные показатели (ГОСТ 19113-84):

Внешний вид

Примечание. Содержание воды в канифоли различных марок составляет не более 0,2% (масс.).

Канифоль состоит из смоляных кислот общей формулы С20Н30О2, основными из которых являются левопимаровая, неоабиетиновая, па­люстровая, абиетиновая, дегидр’оабиетиновая, дигидроабиетиновая, те- трагидроабиетиновая и декстропимаровая.

Состав смеси смоляных кислот колеблется в зависимости как от вида сырья, так и от метода ее выделения. Эти кислоты легко изомеризуются друг в друга при нагревании, что обусловливает колебания в изомерном составе. Так, наибо­лее лабильная левопимаровая кислота содержится в заметном количестве толь­ко в живичной канифоли, причем содержание этой кислоты тем выше, чем легче была проведена перегонка живицы. В экстракционной и таяло вой канифоли не содержится левопимаровая кислота, и, напротив, дегидроабиетиновая кислота присутствует в значительных количествах [273].

В зависимости от изомерного состава смоляных кислот канифоль может су­щественно влиять на свойства лакокрасочных материалов, в состав которых она входит^ Следует отметить, что на свойства канифоли влияет не только изо­мерный состав смоляных кислот, но и наличие в них примесей жирных кислот, неомыляемых веществ и т. д.

f В лакокрасочной промышленности канифоль широко применяется для получения масляно-канифольных лаков _и алкидных олигомеров.

В обоих случаях она способствует ускоренномувысыханию при одновременном уменьшении содержащи >гасла^ в пленкообразователё. Высокая скорость высыхания достигается главным образом за счёт по­вышения исходной температурьі ^теїуірвания.‘ "

Кроме этого, на’ основе канифоли получают сиккативы и твердые смолы-эфиры глицерина и канифоли (эфир Гарпиуса).

Масляно-канифольные лаки получают сплавлением компонентов с последующим растворением и добавлением сиккатива.

При синтезе алкидных смол канифоль наряду с жирными кислотами масел играет роль телогена. При введении канифоли улучшается раст­воримость алкидных смол, усиливается юГблёск, новышаётся^вердбстБг ~ Однако при этом несколько снижается атморф§щ^ ненаилящеш^

облучению, поэтому в смолы, предназначенные для наружных покры­тий, не рекомендуется вводить более 16—12% канифоли. В материалы для внутренних работ удается ввести до “20%’ канифоли; — ттптбусловли — ваёт высо кую ‘ тверд о сть, сильный блеск к ускоренную сушку покрытий по металлу и дереву.

Сиккативы на основе канифоли (резинаты) обычно получают сплав­лением. Как правило, синтезируют би — и триметалльные сиккативы.

Эфиры Гарпиуса, получаемые из-за низкой реакционной способности абиетиновых кислот при высокой (260-280 °С) температуре, используют в качестве модифицирующих компонентов нитролаков вместо алкидных смол.

Наличие сопряженных двойных связей в смоляных кислотах дает возможность получать из них аддукты Дильса-Альдера с малеиновым ангидридом и другими диеиофилами.^Аддукт канифоли и малеинового ангидрида можно применять в качестве трехфункционального соедине­ния для синтеза алкидных олигомеров или этерифицировать спиртами с образованием хорошо растворимых твердых смол, испОльз5гемых в лаках.

В связи с широким внедрением масла ПОД и высокой стоимостью канифоли ее применение в лакокрасочной промышленности в последнее время значительно сократилось. 1