Существуют два способа изготовления сиккативов: сухой, при котором получают плавленые сиккативы, и мокрый, дающий осажденные сиккативы.
8.1.1. Получение плавленых сиккативов. Достоинства способа — его простота и возможность осуществления на любом лакокрасочном заводе. Процесс состоит во взаимодействии соответствующей кислоты с соединениями металла в аппарате с обогревом. Обычно используют оксиды, гидроксиды, карбонаты и ацетаты металлов.
Реакции образования сиккативов — это простые реакции солеоб- разования или ионного разложения:
2RCOOH + РЬО ——— ► (RCOO)2Pb + Н20;
2RCOOH + (СН3СОО)2Мп ——— ► (RCOO)2Mn + 2СН3СООН.
Однако из-за неплавкости образующихся продуктов не удается ввести в сиккатив стехиометрическое количество металла.
При повышенной температуре могут протекать вторичные реакции. Так, часть глёта может восстанавливаться до металлического свинца или образовывать основные соли
RCOOPb
/°
RCOOPb
растворимость в маслах которых отличается от растворимости остального продукта.
Одним из преимуществ плавленых сиккативов по сравнению с осажденными является их лучшая сохранность.
8.1.2. Получение осажденных сиккативов. Осажденные сиккативы получают в водной среде растворимых солей кислоты и металла. Кислоты превращают в натриевые соли (мыла) и их растворы при перемешивании в аппарате с мешалкой приливают к раствору соли металла:
2RCOONa + CoS04 ———- -► (RCOO)2Co + Na2S04.
Осажденный сиккатив из-за легкости его окисления обычно не выделяют из раствора, а после промывки водой немедленно растворяют в растворителе. Способ осаждения позволяет получать более чистые продукты, чем способ плавления, к тому же можно получить продукты с более высоким содержанием металла благодаря образованию стехиометрических соединений, которые нельзя получить при плавлении. Если реакцию между кислотой и соединением металла проводить в нелетучем растворителе, то сразу образуется раствор сиккатива.
Сиккативы выпускают в разных формах: твердые сиккативы, пасты, порошки, более или менее вязкие жидкости. В зависимости от взятого металла сиккативы отличаются по окраске: кобальтовые — фиолетово-красные, марганцевые и железные — коричневые, свинцовые, цинковые и кальциевые — бесцветные. Содержание металла в сиккативах колеблется: нафтенаты свинца содержат до 37% свинца, в то время как резинаты цинка — всего 1% металла.