Лако-красочные материалы — производство

Кровельная битумно-полимерная антисептированная мастика (БПАМ) представляет собой однородную массу, которую при нагреве до 180—200°С легко наносить механизированным способом или кистью на основание и рулонные материалы.

Состав кровельной битумно-полимерной антисептированной мастики,

% по весу

Пластичный битум (СТУ—36—13—10—64) Смола Декалит-6 (ТУ НИИПМ 182—60) или ЭД-6 (ГОСТ 10587—63)

Кремнефтористый натрий (ГОСТ 10178—62) Асбест 6—7-го сортов (ГОСТ 7—60)

Приготовление. В процессе приготовления битумно-полимер — Йой антисептированной мастики на объектах строительства на­до соблюдать строгую последовательность загрузки в смеситель составляющих компонентов: пластичный битум доставляют в ав­тогудронаторах в горячем состоянии Ji сливают в емкости-тер­мосы или непосредственно в смеситель, снабженный форсункой для подогрева. После того, как смеситель начнет работать, за­гружают небольшими порциями дозу асбеста так, чтобы враще­ние лопастей смесителя не останавливалось. В процессе работы смесителя в его барабан загружают также малыми порциями по 4—5 кг смолу и кремнефтористый натрий.

Эту смесь перемешивают в течение 20—30 мин, до получения. однородной массы без комков и сгустков. Готовую мастику сли­вают в рабочие емкости-термосы (40—50 кг), подают краном на крышу и сразу же используют.

В горячую кровельную мастику запрещается добавлять соля­ровое масло, керосин или бензин, а также необходимо следить, чтобы в нее не попала вода.

Мастика может приготовляться и централизованно на асфаль­тобетонных заводах. В этом случае ее доставляют на объекты в термосах-смесителях, снабженных форсункой для подогрева.

Битумно-полимерная антисептированная мастика должна удовлетворять следующим требованиям:

— теплостойкость не ниже 75°С;

— температура размягчения не ниже 80°С;

— растяжимость на дуктилометре не менее 12Ъсм

— адгезия с бетонным основанием не менее 2 кгс/см2

— пенетрация не менее 21;

— однородность — на стеклянной пластинке, окрашенной — слоем мастики толщиной 2 мм, не должно наблюдаться просве­тов, комочков и сгустков;

— гибкость — слой мастики толщиной 1 мм, нанесенный на полоску пергамина, не должен давать трещин при изгибании этой полоски на стержне диаметром 10 мм при 18-^20°С.

При наклейке гидроизола или рубероида температура би­тумно-полимерной антисептированной мастики в момент ее на­несения на кровлю должна быть не менее 180°С, а при наклейке стеклоткани — 200°С.

Мастику наносят механизированным способом или вручную, разливая ее и затем разравнивания зубчатым гребком или кистью.

Наклеивать рулонные материалы на кровлю следует по сплошному слою горячей мастики толщиной не более 2 мм.

Работая с кровельной горячей мастикой, необходимо соблю­дать правила техники безопасности, изложенные в главе СНиПа III—A. 11—62 «Техника безопасности в строительстве».

7. МАСТИКИ НА ГУДРОКАМЕ

В мастиках на гудрокаме обычный битум заменен биостой­ким — гудрокамом. Эта мастика обладает повышенными адге­зионными свойствами по сравнению с битумными (табл. 25).

Таблица 25

Сравнение прочности приклейки гидроизоляционных материалов к бетону гудрокамовой и битумной мастиками

Прочность приклеивания

К бетону через 5 суток, Кгс/см2

TOC o "1-3" h z РБ-15 (на основе раствора Гудрокамовая горячая 7

В битуме марки III) Битум марки IV 5

Изол Гудрокамовая горячая 7

Битум марки IV 4

Разбавление гудрокама мягкими битумами или маслами неф­тяного происхождения несколько понижает температуру размяг­чения смеси. Например, разбавление гудрокама 25% цилиндро­вого масла понижает температуру размягчения смеси на 25— 30% против первоначальной температуры размягчения гудро­кама.

Наилучшими адгезионными свойствами обладает мастика, в которой связующим является гудрокам с температурой раз­мягчения 120—130° по «К» и «Ш» и мягкий битум с температу­рой размягчения 40—47°С по «К» и «Ш», взятые в соотношении от 1:1 до 2:3.

Разбавители применяют в зависимости от условий пользова­ния мастики: керосин, соляровое масло, смола, получаемая при пиролизе нефтяных газов.

В состав приклеивающих мастик на смеси гудрокама и би­тума можно добавить 10—15% синтетического каучука. Эта до­бавка придает новые свойства мастике — повышенную эластич-

7% 2814.

Ность до температуры — 10°С, хорошие адгезионные свойства и длительное сохранение упругоэластичных свойств (табл. 26).

Приготовление мастики. Мастику на гудрокаме можно гото­вить непосредственно на строительстве на специальных контакт­ных установках с автоматическим или полуавтоматическим управлением.

Установка состоит из емкостей для исходных компонентов гудрокама, битума и разжижителя, причем первые две емкости должны иметь обогрев для поддерживания требуемой темпера­туры содержимого; циркуляционных питательных насосов, дози­рующих бачков, снабженных регуляторами уровня, трехходовых кранов с угловым проходом в пробке крана и двух смесителей, снабженных циркуляционными-насосами и трубопроводами для подачи готовой мастики на крышу к месту потребления.

Перед пуском установки емкости с гудрокамом и битумом разогревают до температуры 150—160°С, после чего включают циркуляционные питательные насосы (рис. 21). Жидкость по­дается через угловой кран в дозирующий бачок, который запол­няется до заданного уровня. Избыток жидкости, попавшей в дозирующий бачок, стекает по регулированной трубе обратно в емкость. Таким же образом заполняются все дозирующие бач­ки. Затем угловые краны поворачиваются на 90°, закрывая пода­чу в бачок и выпуская содержимое бачков в смеситель.

В первом смесителе при подаче в него компонентов из дози­рующих бачков и включенном циркуляционном насосе образует­ся интенсивная циркуляция и перемешивание. При этом жид­кость, которую насос забирает из смесителя конической формы (конусом книзу), пройдя насос, подается в верхнюю часть сме­сителя, по касательной к его поверхности. Вылетая с большой скоростью из трубы, жидкость сообщает вращательное движе­ние жидкости, имеющейся в смесителе. При движении жидкос­ти книзу, ее угловая скорость увеличивается, благодаря чему резко увеличивается интенсивность перемешивания. После за­полнения первого смесителя мастикой она по переточной трубе перетекает во второй смеситель, в котором происходит оконча­тельная гомогенизация состава мастики. Этот же смеситель слу­жит емкостью для готовой мастики, откуда она циркуляцион­ным насосом может подаваться к месту потребления.

Так как мастику изготавливают без минерального наполни­теля, то ее также можно наносить или кистями, или пистоле­том. По этой же причине мастика в закрытой посуде может хра­ниться долгое время.

Наиболее экономично и с меньшими затратами производ­ство мастики можно организовать на районных станциях, а от­туда уже готовую мастику в автогудронаторах или в других

Специально пр ююсобленных емкостях, установленных на авто­машинах, развозить на строительные площадки к потребителям.

На крупном строительном объекте, если он расположен слишком далеко от такой районной станции, можно готовить гудрокам и мастики на его основе непосредственно на строй­площадке.

Так, для обеспечения районных станций и строительств гудрокамом и мастиками в СКБ Всесоюзного научно-иссле — довательского института новых строительных материалов (ВНИИНСМ) разработана конструкция установки производ­ственной мощностью примерно 600 кг/ч гудрокама, 1200— 1500 кг/ч смеси гудрокама и битума.

Холодные приклеивающие мастики на гудрокаме должны храниться в герметичной таре. Если при длительном хранении они загустеют, то их разжижают, помешивая, растворителем (нагревать допускается при температуре не выше 70°С и не на открытом пламени).

Мастиками приклеивают рулонные кровельные материалы на скатных и плоских кровлях и обклеечную рулонную гидроизо­ляцию. Мастики с добавками полимеров типа ЗМ могут приме­няться для приклеивания полимерных пленочных гидроизоля­ционных материалов — полиэтиленовых и поливинилхлоридных.

Техника безопасности. При работе на установке для изго­товления холодных приклеивающих мастик на гудрокаме необ­ходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

1. Во избежание воспламенения разжижителя и его смесей с гудрокамом и битумом категорически запрещается:

А) перегревать битум и гудрокам выше, чем указано в техно­логической инструкции;

Б) работать при неисправной герметизации аппаратов-смеси­телей;

В) открывать люк смесителя во время вливания в него раз­жижителя.

2. Запрещается сливать в пустой смеситель вначале гудро­кам (имеющий наивысшую температуру размягчения, следова­тельно, и температуру разогрева), а затем разжижитель.

3. Запрещается работать при неисправной технологической и общей вентиляции.

4. Если появляется течь в сальниковых уплотнителях кранов, насосах и фланцевых соединениях, ее немедленно надо устра­нить.

5. При изготовлении мастики в закрытом помещении вся электроаппаратура должна быть взрывобезопасной или, в край­нем случае, закрытой и защищенной от попадания в нее раз­жижителя.

6. Тара для хранения приклеивающей мастики должна быть герметичной, особенно при изготовлении мастики на полимер­ных смолах и растворителях.