Лако-красочные материалы — производство

Горячие нефтебитумные мастики. Готовят их смешиванием расплавленных и обезвоженных нефтебитумов с волокнисто-пы — левпдными отходами резино-асбестового завода: нефтебитума — 75% (60% при объемном дозировании), волокнисто-пылевидных отходов — 25% (40% при объемном дозировании).

Для получения мастик типа МБК-Г-65 (наиболее распрост­раненной в среднем климатическом поясе) используют нефтеби — тум БН-1П; мастики типа МБК-Г-75 — нефтебитум БН-Ш (50%) и БН-IV (50%); мастики типа МБК-Г-85 — нефтебитум БН-IV.

Волокнисто-пылевидные отходы получают при механической обработке тормозных лент и прокладок. Они состоят из смеси частиц резины и мелких волокон асбеста (проход через сито размером ячеек 2,5X2,5 мм) и характеризуются объемным ве­сом в рыхлонасыпанном состоянии 420—430 кг/м3, влажностью

1-3%.

Мастики обладают высокой склеивающей способностью, они эластичны в рулонном покрытии. Это объясняется физико-хими­ческим взаимодействием между расплавленным до темпера­туры 180—200°С нефтебитумом и волокнисто-пылевидными отходами. Мастики теплостойки (64—65°С), так как силы внут­реннего трения повышены благодаря присутствию мелковолок­нистого асбеста, а вязкость нефтебитумного вяжущего увеличена введением резинового порошка, содержащегося в отходах.

Кроме того, мастики позволяют экономить дефицитный неф­тебитум, особенно высоких марок, в среднем 2,5 кг на 1 м2 трех­слойного кровельного покрытия. Но и эти мастики имеют недо­статки, в частности, повышенную хрупкость.

Улучшенные нефтебитумные мастики используют при уст­ройстве совмещенных кровель жилых домов, в постройках сель­скохозяйственного назначения, на промышленных объектах и т. п. За время эксплуатации кровель оплывание мастики не об­наружено.

Улучшенные мастики, особенно типов МБК-Г-65 н МБК-Г-75, можно применять и для гидроизоляции фундаментов.

Холодные битумные мастики. Из существующих мастик боль­шое распространение для приклеивания рулонных материалов получили холодные битумные мастики.

Состав холодной битумной мастики, °/о по весу Битум марки БН-V Зеленое масло Асбест 6-го сорта Известь-пушонка Олеиновая кислота

Приготовление мастики. Компоненты смешивают в смесите­лях с пропеллерной мешалкой, обогреваемых маслом с темпера­турой 220°С. Перемешивание происходит путем циркуляции сме­си насосом. В смеситель из дозировочного бака самотеком пода­ют вначале горячий битум, а затем постепенно вводят раствори­тель — зеленое масло, предварительно смешанное с олеиновой кислотой. После полного растворения битума в смеситель при тщательном перемешивании загружают известь-пушонку и затем асбест. Наполнители со склада подают пневмотранспортом.

Полный цикл работы смесителя — 3 ч. Из смесителя горячую мастику через кран-дозатор разливают в банки или барабаны. Барабаны транспортируют автопогрузчиком на склад готовой продукции.

Есть и другой состав холодной битумной мастики, % но весу:

TOC o "1-3" h z Битум марки БН-V 40

Известь гашеная 12

Асбест 6—7-го сортов 8

Соляровое масло 40

Приготовление мастики (рис. 17). В открытый котел загру­жают соответствующее количество битума, предварительно раз­дробленного на мелкие куски. В котле битум нагревается до 160—180°С и расплавляется. Предельная температура битума не должна превышать 200°С.

Асбест, известь и соляровое масло перемешивают в другом котле и вводят в расплавленный битум небольшими порциями при непрерывном помешивании. Это перемешивание продол­жается до тех пор, пока полностью прекращается вспенивание и образуется однородная масса.

Холодные мастики должны быть теплостойкими и не выте­кать при испытании образцов склеенного ими рубероида на укло­не 45° при температуре 70°С в течение 5 ч. Срок схватывания мастики должен быть не более двух суток и определяется по прочности образцов. Через 48 ч после склеивания они должны разрываться по рубероиду, а-не по склейке.