Лако-красочные материалы — производство

К пневмоабразивным методам очистки поверхности относят пескоструйную, гидропескоструйную и дробеструйную, включая очистку с помощью полимерных частиц.

Разрушение лакокрасочных покрытий при пневмоабразивной очистке происходит в результате абразивного износа, возникаю­щего при соударении твердой частицы с поверхностью [2]. Силу удара F можно определить при этом из уравнения:

где W — энергия удара; N— мощность удара; L —линейная деформация абра­зивной частицы в направлении удара; t — время контакта частицы с поверхностью.

Из этого уравнения следует, что эффективность разрушения покрытия зависит от пластических свойств частицы и времени кон­такта с обрабатываемой поверхностью.

Абразивным материалом в установках служат: кварцевый пе­сок, чугунная, стальная дробь или алюминиевая дробь, электро­корунд, косточковая крошка, полимерные частицы или пластмас­совая дробь, гранулы льда. В зависимости от применяемого абра­зивного материала различают установки пескоструйные, гидро — пескоструйные, дробеструйные [1, с. 9; 3, с. 101]. Гранулы льда используются в качестве абразивного материала пока только в экспериментальных установках [2, 4].

Пескоструйная очистка. Пескоструйная очистка осуществляет­ся с помощью кварцевого песка, который подается на поверх­ность в струе сжатого воздуха под давлением.

Пескоструйную установку марки CLEMKO рекомендует фирма International GMBH (ФРГ). Установка применяется для очистки стеклянных, деревянных, металлических и пластмассовых поверх­ностей. Ее технические характеристики:

Объем рабочей камеры, м3 Рабочее давление в форсунке, МПа Расход воздуха, м3/мнн Диаметр сопла форсунки, им

Вследствие вредного воздействия на организм работающего (возможно заболевание силикозом) пескоструйная очистка с по­мощью сухого песка в настоящее время применяется ограниченно. С целью снижения и даже исключения запыленности рабочего места применяются беспыльные пескоструйные аппараты и уста­новки дистанционного управления, а также хорошо вентилируе­мые камеры.

Гидропескоструйная очистка. Значительное снижение запылен­ности достигается и при гидропескоструйной очистке. В установ­ках гидропескоструйной очистки используются водные суспензии абразивных материалов, которые направляются на очищаемую поверхность под давлением. К достоинствам метода относится пониженный, благодаря смачиванию твердых частиц водой, абра­зивный износ обрабатываемой поверхности [2]. Чтобы уменьшить коррозию металла после гидропескоструйной обработки в водную суспензию вводят ингибиторы коррозии — нитрит натрия (0,3— 1,0%), тринатрийфосфат (0,5—2%) или дихромат калия (0,5%).

Дробеструйная очистка. Дробеструйный метод очистки поверх­ности является модификацией пескоструйного метода, в котором песок заменен на металлическую дробь, косточковую крошку, по­рошки полимеров, пластмассовую дробь.

Технические характеристики дробеструйных установок приве­дены в табл. 1. В установках применяется металлическая дробь следующих марок: чугунная — литая ДЧЛ и колотая ДЧК; сталь­ная — литая ДСЛ, колотая ДСК, рубленая ДСР и из проволоки. Чаще всего в дробеструйных установках используется чугунная дробь ДЧК.

Алюминиевой дробью удаляют лакокрасочные покрытия с алю­миниевых поверхностей, стараясь при атом не допускать разруше­ния анодной пленки. Производительность процесса при работе с алюминиевой дробью составляет 4,0—7,5 ыг/ч.

Пластмассовая дробь и порошки полимеров служат для уда­ления покрытий с алюминиевых поверхностей, поверхностей пласт­масс, стеклопластиков и других неметаллических материалов. Твердость полимерных абразивных частиц составляет 92—97 по шкале Роквелла.

Дробеструйный метод очистки поверхности с использованием в качестве абразива пластмассовых частиц неправильной формы разработан фирмами Vacu-Blast (Великобритания) и Aerolyte Systems (США). Характеристика пластмассовой дроби:

Объемная плотность, 641—881

кг/м3

Размер частиц, мм 0,4—1,7

Степень износа, % 5—10

Очистка проводится под давлением 0,1—0,32 МПа.

Дробеметная очистка. В дробеметных установках дробь пода­ется на обрабатываемую поверхность не под действием сжатого воздуха,, а при помощи рабочего колеса ротора, вращающегося с частотой 2000—3000 об/мин. Технические характеристики уста­новок приведены в табл. 1. Для очистки применяется дробь мар­ки ДЧК.

Разновидностью дробеметного метода является очистка изде­лий во вращающихся барабанах с помощью стальных шари­ков.

Предложен [пат. 49—31738, Япония] интересный способ абра­зивной очистки мелких изделий, заключающийся в погружении их в ванну, наполненную твердыми косточками или ореховой скор­лупой. Очистка проводится при интенсивном перемешивании абра­зива струей воздуха или механическими мешалками.