Регулируемыми параметрами технологического процесса изготовления эмалей, красок и грунтовок (рис. 4.9) по заданным режимам являются состав, дисперсность, цвет и вязкость.
Поступающие в цех пигменты и наполнители учитываются определением массы в расходных бункерах 5, стоящих на тензорных или других
весовых ус[роиствах Дозирование сыпучею <i. ipui дня приготовления замеса осуществляется по массе или по обьому ни кистями-дозаторами Непрерывною действия 9 по заданной прсирлммг Нее виды жидкого сырья и полуфабрикатов, учитываемых счпчнклмн или определением Массы н приемно-расходных мерниках 13 и дотирующими насосами 14 а, пЬ заданной программе подаются в дисольвер // дми приготовления замесов Лаки-стабилизаторы для совмещения с п. к юн плодятся перед второй 16 б бисерной мельницей
В случае возрастания вязкости паст при диспор! ировании высокоструктурирующих пигментов (например, технического yi /юрода) и onafc* ности перехода режима течения паст в дилатантный, что цхнит поломкой’ оборудования, непосредственно в первую бисерную мельницу 16 а может быть подано дополнительное количество лака-диспергаюра
Общая масса сырья, подаваемого в замесочный аппарат регулируется по производительности бисерных мельниц по сигналам автоматического датчика, фиксирующего уровень суспензии в промежуточной емкости 1%.
Для автоматического контроля основного показателя — дисперсности пигментов в пастах непосредственно в процессе производства необходимл приборы еще не разработаны. Поэтому приходится использовать перию-
Растборитель НизкоШкий лак
дический контроль дисперсности по прибору «Клин» или проводить дли-/ тельные микроскопические определения, а для автоматизации контроля в производстве использовать косвенные методы. Из косвенных методов наиболее распространены методы, основанные на измерении вязкости паст, а также цветовых и оптических характеристик пигментов в процессе диспергирования. К тому же эти показатели имеют и самостоятельное значение при составлении эмалей и постановке на тип. Изменения реологических свойств паст, как и коэффициентов отражения R, контролируемых после первой 16 а и второй 16 б бисерных мельниц, могут служить источниками сигналов для автоматического управления насосами 15, питающими диспергирующие машины, или непосредственно насосами дозаторами 14 а и питателями-дозаторами пигментов 9, т. е. регулировать производительность мельниц по дисперсности пигментов в выходящих пастах. Однако вязкость не может быть единственным параметром для контроля дисперсности, так как она изменяется относительно мало при изменении размеров пигментных частиц в широком интервале и значительно зависит от вязкости пленкообразующих систем. Более результативен контроль цветовых характеристик, например функции K/S и коэффициен — ia отражения R, которые значительно больше изменяются с увеличением дисперсности.
Приборами для непрерывного контроля вязкости пигментных паст могут служить низкочастотные вибрационные вискозиметры, импульсы от которых через блок управления регулируют работу дозирующих насосов 14 б, подающих лаки, растворители и вспомогательные компоненты и смеситель 18 для составления эмалей.
Для контроля цветовых и спектральных характеристик паст используют спектрофотометры с устройствами, преобразующими аналоговый ныход в коэффициенты отражения R, например приборы типа «Радуга».
Данные сравнительного измерения цвета паст или коэффициента отражения белых паст из спектрофотометра поступают в блок расчета смешения паст, состоящего из ЭВМ и узла управления или УВМ (управляющей вычислительной машины). Узел управления (или УВМ) выдает команды дозирующим насосам, подающим цветные колеровочные пасты в смеситель 19 для составления цветных эмалей и постановки на тип. В практике отечественных заводов управление процессом диспергирования автоматизировано пока лишь частично.
Запрограммированный тепловой режим в дисольверах, бисерных и других диспергаторах поддерживается автоматическим регулированием подачи охлаждающей воды в рубашки аппаратов. Готовую продукцию расфасовывают, взвешивают и учитывают с помощью фасовочных роботов — автоматов.