Лако-красочные материалы — производство

Бентонит (коллоидная глина, являющаяся разновидностью каолинита) — белый или слегка окрашенный порошок, по химиче­скому составу близкий к каолиниту (Al203-4Si02-2H20), но имею­щий более рыхлое и слоистое строение.

Типовой состав бентонита (в %): Si02 — 72,1; А1203 — 14,3; Fe203— 1,7; Na20 — f КгО — 2,2;’ MgO — 2,0; потери при про­каливании— 6,0. В бентонитах, в зависимости от месторождения вместо алюминия присутствует магний, натрий и другие катионы. Такие бентониты относятся к группе монтмориллонитов. Натрие­вый монтмориллонит, в отличие от кальциевого, имеет характер­ную особенность набухать в воде и образовывать рыхлые гели, адсорбирующие значительные количества растворенных в воде неорганических и органических веществ. Природные силикаты алюминия (без поврехностной обработки) применяются как ад­сорбенты и находят ограниченное применение в качестве наполни­телей из-за их гидрофильности и значительного содержания ще­лочных (обменных) ионов — К, Na и др. Для устранения этих недостатков высокодисперсные глинистые минералы обрабаты­вают поверхностно-активными веществами, в качестве которых используют четвертичные алииламины, стеарат кальция и другие соединения. Модификаторы, придают наполнителю способность хорошо совмещаться с пленкообразующими и оказывать структу­рирующее действие в лакокрасочных системах.

Применение. Бентонит довольно широко используется в во­доэмульсионных красках для придания им тиксотропных свойств, а также в неводных красках для регулирования процесса оседа­ния тяжелых пигментов и предотвращения образования плотных осадков. Бентониты, обработанные поверхностно-активными веще­ствами (бентоны), применяют в неводных системах для создания гелеобразных структур, обеспечивающих получение толстослойных покрытий без подтеков. Кроме того, их используют для уменьше­ния расслоения и всплывания пигментов в пленках.

Способы получения бентонита аналогичны способам, опи­санным для каолина. .

t

422

Прокаленные глины являются сравнительно новым наполните­лем для лакокрасочной промышленности. Их получают путем про­каливания нормального водного силиката алюминия. При прока­ливании удаляется кристаллизационная вода и структура изме­няется от кристаллической до аморфной.’ Примерный химиче­ский состав прокаленных глин (в %): Si02 — 52,3; А1203— 45,25; Н20 —0,03; Fe203 — 0,23; Ті02 — 1,23; CaO —0,04; MgO — 0,07; Na20 —0,03; K2O — 0,02; P04 — 0,02; S04 —менее 0,01; C — менее 0,01; водорастворимых солей — 0,02.

Свойства глин: коэффициент преломления — 1,55—1,56; плот­ность — 2600—2680 кг/м3; коэффициент отражения (по ‘способу «Дженерал Электрик») — 87—93%; маслоемкость — 47’—62. Наибо­лее важным свойством прокаленной глины является ее способность повышать укрывистость красок, несмотря на низкий коэффициент преломления, что объясняется микропористым строением частиц прокаленной глины и невозможностью полного заполнения этих пор пленкообразующим в процессе производства красок. Вслед­ствие этого в покрытии остается множество мелких пустот, запол­ненных воздухом, которые отражают падающий свет, что способ­ствует повышению укрывистости покрытия.

Применение. Прокаленные глины применяют для увели­чения прочности дорожных маркировочных красок, для повыше­ния устойчивости к истиранию матовых строительных красок для внутренних работ.