Лако-красочные материалы — производство

Цвет ЛКП. Цвет лакокрасочного покрытия — способность вы­зывать определенное зрительное ощущение в зависимости от спектрального состава отражаемого или испускаемого им излу­чения.

Любой цвет можно составить из трех основных цветов; крас­ного, зеленого и синего. Количественно измерение цвета про­изводится по колориметрической системе, утвержденной Меж­дународной осветительной комиссией (МОК).

В соответствии с этой системой три координаты (X, Y, Z) характеризуют содержание соответственно красного, зеленого и синего цветов.

Координаты цвета получают расчетным путем, используя спектрофотометрические кривые, снятые в видимой области спектра с исследуемого образца в диапазоне волн 400—700 нм. Спектрофотометрическая кривая представляет собой зависи­мость коэффициентов отражения от длины волны стандартного источника излучения.

Огущко для характеристики цвета ЛКП чаще используют координаты цветности х, у, z— отношение каждой из координат цвета к их сумме:

x = X/(X + Y + Z); t, = Y/(X + Y + Z)-, z = Zj(X + Y + Z).

Характеристика цвета представляется графически, координа­ты цветности определяют положение любого цвета на цветовом графике, который представляет собой замкнутую кривую.

С помощью цветового графика и координат цветности опре­
деляют основные характеристики цвета покрытия: цветовой тон, яркость и насыщенность.

Наибольшее распространение для практических целей полу­чил метод определения цветов ЛКП путем сравнения их с эта­лонами, предоставленными в картотеке цветов. Картотека цве­тов выпускается в соответствии с ТУ 6—10—1449—74.

Блеск покрытий. В соответствии с ГОСТ 869—69 метод за­ключается в измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике под действием пучка света, отраженного от по­верхности испытуемого покрытия. Метод обеспечивает количест­венную оценку блеска покрытий, которая выражается в про­центах в соответствии с показаниями шкалы прибора. Для этой цели служат различные типы блескомеров фотометрических.

Блескомер ФБ-2 (ТУ 25—05.1966—75) предназначен для измерения коэффициента зеркального отражения при геометрии освещения/наблюдения 45°/45° и коэффициента яркости при геометрии освещения/наблюдения 45°/0 направленного светово­го потока от поверхности ЛКП в видимой области.

Техническая характеристика блескомера ФБ-2 .следующая:

Диапазон измерений коэффициента яркости направленного све тового потока, %

Абсолютная погрешность измерения, %, не более Коэффициент яркости рабочего стандартного образца белой по верхности, %

Для измерения коэффициента зеркального отражения при геометрии освещения/наблюдения 20о/20°, 45745°, 60760°,

85785° и коэффициента яркости при геометрии освещения/наб­людения 4570 направленного светового потока от поверхности ЛКП в видимой области спектра применяется блескомер ФБ-3 (ТУ 6—10—16—69—85), техническая характеристика которого приведена ниже:

Диапазон измерения коэффициента зеркального 0—88; 0—65; 0—93; 0—99 отражения направленного светового потока, %

Диапазон. измерения коэффициента яркости све — 0—100

тового потока, %

Абсолютная погрешность измерения, %, не более ±2

Степень меления. В соответствии с ГОСТ 16976—71 метод заключается в последовательном наложении под одределенной нагрузкой на одно и то же место мелящего покрытия специаль­но обработанной фотобумаги, на которой частицы прилипающе­го к эмульсии пигмента образуют видимые невооруженным гла­зом отпечатки. Наложение продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не останется видимых частиц пигмента. Меле-ние покрытия также определяют визуально по отсутствию или на­личию на хлопчатобумажной ткани частиц пигмента, отделяе-

	Меление при определении
Степень меления, балл	по числу отпечатков	визуально при трении тканью
і	0	На ткани частицы пигментов отсут­ствуют
2	2 включ.	На ткани плохо различимые следы
3	Св. 2 до 5 включ.	На ткани хорошо видимые частицы
		пигмента
4	Св. Э до 8 включ.	Частицы пигмента легко отделяются
5	Св. 8	при трении Частицы пигмента легко отделяют-

ся при касании

мых от покрытия при трении его с усилием. Оценку степени меления в баллах проводят по табл. 6.3.

Степень меления определяется с помощью прибора ПМ-1 (ТУ 6—10—1686—86—86), который представляет собой смонти­рованный на рабочем столике пружинный динамометр с рези­новым пуансоном, приводимым в действие рычагом, и имеет следующую техническую характеристику:

Нагрузка на пуансон, Н	196 ±4,9
Диаметр пуансона, мм	20±0,1
Резина пуансона	ПМБ средней твердости (ГОСТ 7338—77)
Внешний вид покрытия. В соответствии с ГОСТ 9.407—84 установлен метод оценки внешнего вида ЛКП металлической
поверхности, который применяют	при испытаниях покрытии, а

также при испытании и эксплуатации (хранении) изделий с

покрытиями. В зависимости от цели испытаний, установленной в программе, производят оценку декоративных или защитных свойств или декоративных и защитных в комплексе. Обозначения видов разрушений, характеризующих измене- ние декоративных свойств покрытия, приведены ниже: Вид разрушения Обозначение Изменение блеска Б Изменение цвета д Г рязеудержание г Меление м Ниже приведены обозначения разрушений, характеризую- щих изменение защитных свойств покрытий: Вид разрушения Обозначение Растрескивание т Выветривание в Отслаивание с Растворение р Сморщивание см Образование пузырей п Коррозия металла к

Оценку изменения каждого вида декоративных свойств в баллах определяют по табл. 6.4. Обозначение оценки каждого вида разрушения состоит из условного обозначения разрушения и балла по табл. 6.4, например БЗ, Г2, М3. Меление определя­ют по ГОСТ 169.76—71 (табл. 6.3), грязеудержание — по от­сутствию или наличию на поверхности покрытия механических частиц после промывки теплой водой. Изменение цвета опреде­ляют визуально сравнением с контрольным образцом или спектрофотометром. Изменение блеска определяют по ГОСТ 896—69 или визуально сравнением с контрольным образцом.

Оценку защитных свойств покрытия в баллах по площади разрушения покрытия определяют по табл. 6.5.

Площадь разрушенного покрытия определяют наложением на оцениваемую поверхность пластины из прозрачного материа­ла с нанесенной на нее сеткой или проволочной сетки со сторо-

Таблица 6.5. Оценка защитных свойств по площади разрушенного покрытия

Наличие трещин, выветривания,
отслаивания, растворения, сморщивания,
пузырей, %

<1

>1-2,5 >2,5-5

>5—15

>15

Механические частицы О

отсутствуют

Отдельные механиче — До 2 включ, ские частицы

Налет механических Св. 2 до 5 включ.

частиц, цвет покрытия

различим

Налет механических ча — Св. 5 до 8 включ, стиц, цвет покрытия плохо различим

Налет механических ча — Св. 8 стиц, цвет покрытия не­различим

ной квадрата 5 или 10 мм. Площадь разрушенного покрытия в процентах определяют по величине частного показателя раз­рушения (С) по формуле

С = п1/п-100 %,

где п — количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покры­тия; п — общее количество квадратов на прозрачной пластине или проволоч­ной сетке.

Оценку защитных свойств покрытия в баллах по размерам разрушения покрытия (глубины, диаметра) проводят по табл. 6.6.

Глубину трещин, выветривания, отслаивания определяют визуально с помощью лупы. Размеры пузырей и коррозионных

‘Таблица 6.6. Оценка защитных свойств по размерам разрушения покрытия Балл Характеристика разрушения Диаметр пузырей, глубина разрушения, мм Диаметр коррозионных очагов, мм 1 Разрушение отсутствует 0 0 2 Разрушение внешнего слоя, видимое при увеличении в 10 раз <0,5 <0,5 .3 Разрушение внешнего слоя, види­мое невооруженным глазом 0,5—1,0 >0,5—1,0 4 Разрушение до грунтовочного слоя >1,0—3,0 >1 ,С—3,0 5 Разрушение до окрашиваемой по­верхности >3,0 >3,0

Виды разрушения	Обобщенная оценка, балл
1	2	3	4	5
Изменение блеска	D1	Б2	БЗ	Б4	Б5
Изменение цвета	Ц1	Ш	ИЗ	Ц4	Ц5
Г рязеудержание	Г1	Г1	Г2	ГЗ, Г4	Г5
Меление	Ml	Ml	М2	М3	М4, М5

очагов определяют мерительным инструментом с погрешностью не более ОД мм.

Обозначение оценки каждого вида разрушения состоит из условного обозначения вида разрушения и дроби, числитель ко­торой— балл по площади разрушения покрытия по табл. 6.5, знаменатель — балл но размеру разрушения по табл. 6.6, на­пример СЗ/4, КД/З.

Обобщенную оценку внешнего вида по комплексу изменений декоративных свойств покрытий (АД) дополнительно проводят по табл. 6.7, при этом каждый балл по табл. 6.4 оценивают по обобщенной шкале табл. 6.7.

За обобщенную оценку принимают максимальный балл из видов разрушения: по табл. 6.4 — Г2, Ц4, по табл. 6.7 — 3 и 4 балла, обобщенная оценка (АД) —4 балла.

Обобщенную оценку внешнего вида по комплексу изменения защитных свойств (АЗ) дополнительно проводят по табл. 6.8. За обобщенную оценку в этом случае принимают максималь­ный балл по табл. 6.8, например оценка по табл. 6.5 и 6.6 — СЗ/4; К4/5 или Т2/3, К.3/2 и по табл. 6.8 соответственно, 4 и 5 или 2 и 3 балла, обобщенная оценка АЗ—А35 и АЗЗ. Обобщен­ную оценку внешнего вида покрытия по изменению декоратив­ных и защитных свойств записывают через запятую, например А, ДЗ, А34.

Стойкость в атмосферных условиях. В соответствии с ГОСТ 6992—68 метод используется для Л КП на металлической по­верхности и заключается в выдерживании образцов с ЛКП в атмосферных условиях с последующей оценкой стойкости по изменению декоративных и защитных свойств (ГОСТ 9.407— 84). Метод предусматривает требования к атмосферной пло­щадке, подготовку образцов для испытаний, порядок осмотра образцов в процессе испытаний и оценку стойкости покрытий.

6.1. УСКОРЕННЫЕ КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЛКП

Испытание покрытий изделий для эксплуатации в районах с умеренным климатом. В соответствии с ГОСТ 9.074—77 метод заключается в испытании ЛКП по ускоренным методикам,

	Обобщенная оценка, балл
Вид разрушения	1	2	3	4	5

Растрескива­ ние	Т1/1	Т2/2, Т2/3	Т2/4, ТЗ/2, ТЗ/З, Т4/2, Т5/2	Т2/5, ТЗ/4, Т4/3, Т4/4, Т5/3	ТЗ/5, Т4/5, Т5/4, Т5/5
Выветрива­ ние	В1/1	В2/2, В2/3, ВЗ/2	В2/4, ВЗ/З, В4/2	В2/5, ВЗ/4, В4/3, В4/4	ВЗ/5, В4/5, В5/3, В5/4, В5/5
Отслаивание	С1/1	С2/2, С2/3, СЗ/2	С2/4, СЗ/З, С4/2, С5/2	С2/5, СЗ/4, С4/3, С4/4	СЗ/5, С4/5, С5/3, С5/4, С5/5
Растворение	Р1/1	Р2/2, Р2/3, РЗ/2	Р2/4, РЗ/З, Р4/2, Р5/2	Р2/5, РЗ/4, Р4/3, Р4/4	РЗ/5, Р4/5, Р5/3, Р5/4, Р5/5
Сморщивание	СМ1	СМ2	СМ3,	СМ4, СМ5,	ПЗ/5, П4/5,
Образование пузырей	П1/1	П2/2, П2/3	П2/4, ПЗ/2, ПЗ/З	П2/5, ПЗ/4, П4/2, П4/3, П4/4, П5/2, П5/3	П5/4, П5./5
Коррозия	К1/1	К1/1	К2/2, КЗ/З, К2/4, К2/5, КЗ/2, КЗ/З, КЗ/4, КЗ/5	К4/2, К4/3, К4/4, К4/5	К5/2, К6/3, К5/4, К5/5, К6/2, К6/3, К6/4, К6/5

имитирующим условия умеренного микроклиматического райо­на при различных категориях размещения окрашенных поверх­ностей. Соответствие покрытий после 15 циклов испытаний тре­бованиям, установленным стандартом, обеспечивает срок служ­бы покрытий в умеренном микроклиматическом районе с сохранностью декоративных свойств по обобщенной оценке по ГОСТ 9.0407—84 до АДЗ и защитных до А31 не менее двух лет.

Испытания проводятся циклически с продолжительностью каждого цикла 24 ч в аппаратах ускоренных испытаний. После­довательность перемещения, продолжительность выдержки об­разцов и режимы испытаний в зависимости от категории разме­щения окрашенных изделий по ГОСТ 9.104—79 приведены в табл. 6.9.

При испытании должна применяться следующая аппарату­ра:

намера влажности, в которой автоматически поддерживается температура 40±2°С и относительная влажность воздуха 97+3%, например гидростат Г-4 (ТУ 25—05—1947—75);

камера диоксида серы (ГОСТ 9.308—85), в которой автома­тически поддерживается концентрация диоксида серы 5+ + 1 мг/м3, температура 40+2 °С и относительная влажность

Таблица 6.9. Режимы испытания покрытий для умеренного климата и порядок перемещения образцов при испытаниях Аппаратура и условия испытания Т, °С Относитель- Продолжительность испытаний, ч ная влаж­ность, % А Б В Г Д Камеоа влажности 40+2 97+3 4 6 4 6 1 Камера влажности с выключенным обо­гревом Не норми­руется 97+3 2 2 2 2 2 Камера диоксида серы (при концент­рации его 5+1 мг/м3) 40+2 97+3 2 * 2 Камера холода —45+3 Не нор­мируется 3 3 3 3 3 Термокамера 60+2 То же — — 7 7 — Аппарат искусствен­ной погоды 60+3 » 7 7 — — 2 Выдержка на возду­хе в лабораторных условиях 15—30 <80 6 6 6 6 19 Примечание. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях У1, испытывают по методу А или Б, в условиях У2, УЗ и УХЛ4 — по методам В, Г и Д соответственно.

97+3%, например камера диоксида серы КИС-4 (ТУ 6—10— 76—42—83);

камера холода, обеспечивающая температуру —45±3°С, например, термокамера ТКСИ 02-80 (ТУ 26—03—121—76);

термокамера типа СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3-ИЗ (ТУ 16—531 — 639—78);

аппарат искусственной погоды типа АИП-К (ГОСТ 23750— 79) или ИП-1-3 (ТУ 25—05.1948—75), в котором автоматически поддерживаются температура 60±3°С, орошение дистиллиро­ванной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин, непрерыв­ное облучение лампами с интегральной плотностью теплового потока излучения для электродуговых и ртутно-кварцевых ламп 420 Вт/м2 с плотностью потока УФ части спектра — 60±6 Вт/м2, для ксеноновых ламп плотность теплового потока 125 Вт/м2 с плотностью УФ части спектра 45±4,5 Вт/м2.

Контроль параметров излучения — по ГОСТ 16948—79 либо дозиметрами, например ДАУ-81 (ТУ 6—13—1443—83).

Испытание покрытий изделий для эксплуатации в районах с холодным климатом. В соответствии с ГОСТ 9.404—81 метод заключается в испытании ЛКП по ускоренным методикам, ими­тирующим условия холодного макро, климатического района при различных категориях размещения окрашенных поверхно­стей и при транспортировке. Соответствие покрытий после 15 циклов испытаний требованиям стандарта обеспечивает срок их службы в холодном микроклиматическом районе с сохран­ностью декоративных свойств по ГОСТ 9.407—84 до АДЗ не менее одного года и защитных свойств до А31 не менее двух лет.

Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают в течение 7 сут, а покрытия горячей суш­ки— 1 сут при температуре 15—30 °С и относительной влажно­сти воздуха не более 80% без прямого попадания света. Образ­цы помещают в камеру холода и выдерживают при температу­ре —60+3 °С в течение 24 ч, затем определяют адгезию мето­дом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140—78 непосредственно в камере или в течение 20—25 с после извлечения из камеры. Адгезия не должна превышать балл 3. Покрытия, адгезия ко­торых превышает балл 3, дальнейшим испытаниям не подвер­гают.

Последовательность перемещения, продолжительность вы­держки образцов и режимы испытания в зависимости от кате­гории разімещения окрашенных изделий по ГО£Т 9.104—79 при­ведены в табл. 6.10.

Испытание покрытий изделий для эксплуатации в районах с тропическим климатом. В соответствии с ГОСТ 9.401—89 метод заключается в испытании Л КП по ускоренным методикам,

Таблица 6,10. Режимы испытания покрытий для холодного климата и порядок перемещения образцов при испытаниях (А — УХЛ1; Б — УХЛ2, УХЛЗ; В — транспортирование речным, Г — морским транспортом) Аппаратура и условия испытания ^ ^^ Г "* А Г„ °С Относитель- Продолжительность испытаний в каждом цикле, ч ная влаж­ность, ‘% А Б В Г Камера влажности 40+2 97±3 2 2 _ _ ___ Камера влажности без Не норми- 97±3 2 2 — — обогрева Камера холода руется —30+3 Не норми- 6 6 — — Аппарат искусственной 60+3 руется 5 — — — ПОГОДЫ Термостат 60+2 » _ _ .—. .— Камера холода —60+3 » 3 3 * — — Емкость с пресной во- 20+3 » — — 16 — дой Емкость с раствором 20+3 » — — — 16 хлорида натрия Камера холода —15±3 » _ _ 8 8 Выдержка на воздухе 15—30 80 6 6 — — в лабораторных виях усло-

имитирующим условия тропического микроклиматического района при различных категориях размещения окрашенных поверхностей и при транспортировке. При ускоренных испы­таниях предусмотрены различные методы, учитывающие ка­тегории размещения окрашенных изделий по ГОСТ 9.104—79 и тип атмосферы по ГОСТ 15150—69. Тип атмосферы зависит от содержания в атмосфере на открытом воздухе коррозион­но-активных агентов.

Классификация типов атмосферы приведена в табл. 6.11.

Режимы ускоренных испытаний, необходимая аппаратура и порядок перемещения образцов приведены в табл. 6.12. При испытаниях циклы повторяют не менее 20 раз.

Испытание в камере соляного тумана проводят при непре­рывном распылении хлорида натрия концентрацией 50±5 г/дм3 в дистиллированной воде при температуре 35±2°С. Средний объем раствора, собираемого за 16 ч с горизонтальной поверх­ности 80 см2 пространства камеры, должен составлять 1,0— 2,0 см3/ч. Требования к прочей аппаратуре, применяемой для испытания, приведены в разделе «Испытание покрытий изделий для эксплуатации в умеренном климате». Выбор метода испыта­ний в зависимости от условий эксплуатации и типа атмосферы проводят по табл. 6.13.

Для определения устойчивости покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях III и IV типов атмосферы, перед проведением ускоренных климатических испытаний необходимо провести предварительные испытания на устойчивость покрытия к распространению коррозии от надреза при воздействии соля­ного тумана. Распространение коррозии от надреза (wd) после 10 сут испытаний не должно превышать 2 мм; wd вычисляют по формуле (мм)

wd=(d — d0)/2,

где d — ширина распространения коррозии, мм; d0 — ширина первоначального надреза (0,5 мм).

Покрытия, предназначенные для эксплуатации в атмосфере I и II типа, .транспортируемые морским путем, предварительно

Обозначение

I	Условно чистая	Диоксид серы не более 20 хлориды — менее 0,3	(0,025),
и	Промышленная	Диоксид серы — 20-^250 0,31),. хлориды — менее 0,3	(0,025—
ш	Морская	Диоксид серы — не более 20 (не бо­лее 0,025); хлориды — 30—300
IV	Приморско-промыш­ ленная	Диоксид серы — 204-250 0,31), хлориды — 0,34-30	(0,025—

Таблица 6.11. Классификация типов атмосферы

Наименование

Содержание коррозионно-активных агентов, мг/(м*-сут) (мг/м»)

Таблица 6.12. Режим ускоренных испытаний покрытий для тропического климата Аппаратура и Температура, Относи- Продолжительность испытаний в каждом цикле, ч условия испыта­ния °С влажность, % А А1 Б Б1 В В1 Г Г1 Камера влаж­ности 55+2 97+3 . 8 10 8 10 5 5 5 5 Камера влаж­ности с вы­ключенным обогревом Не норми­руется 97+3 2 2 2 2 Камера диок­сида серы (концентрация 5+1 мг/м3) 40+2 97+3 2 2 Камера соля­ного тумана (концентрация раствора для распыления 50±5 г/дм3) 35+2 97+3 3 3 3 3 Камера влаж­ности 55+2 97+3 ■—■ ‘—’ — — 3 5 3 5 Камера диок­сида серы (концентрация 5+1 мг/м3) 40+2 97+3 2 2 Аппарат ис­кусственной погоды 60+2 Не нор­миру­ется 10 10 10 10. Термокамера 60+2 То же — — 10 10 — — 10 10 Выдержка на воздухе в ла­бораторных условиях 15—30 <80 2 2 2 2 1 1 1 1

Таблица 6.13. Выбор метода ускоренных испытаний Категории размещения по ГОСТ 9.104—79 Тип атмос­феры по ГОСТ 15150—69 Метод испытаний Категории размещения по ГОСТ 9.104—79 Тип атмос­феры по ГОСТ 15150—69 Метод испы­таний Т1 і А1 Т2 і Б1 п А п Б ш В1 ш Г1 IV В IV Г ТЗ -і В1

испытывают для условий эксплуатации Т1 по методу В1, для Т2 — по методу Г1 за три цикла.

Защитные свойства покрытий всех классов по ГОСТ 9.032— 74 после испытаний в течение 20 циклов должны иметь оценку не более балла 1 по ГОСТ 9.407—84, защитные свойства для I и III классов покрытий — не более балла 3, для IV—VII клас­сов— не более балла 4. Соответствие покрытий этим требова­ниям обеспечивает срок их службы в районах с тропическим климатом не менее 1 г при соблюдении требований стандартов или ТУ на окрашивание, хранение и эксплуатацию изделий.

Покрытия, полученные на основе новых материалов, пред­назначенных для эксплуатации в условиях Т1 и Т2, дополни­тельно испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 6992 не менее 1 г.

Ускоренные испытания на стойкость в условиях хранения.

В соответствии с ГОСТ 9.408—86 метод заключается в испыта­нии ЛКП по ускоренным методикам, имитирующим условия неотапливаемого хранилища (3) по ГОСТ 15150—69 в любых макроклиматических районах.

Режимы ускоренных испытаний, необходимая аппаратура и порядок перемещения образцов приведены в табл. 6.14.

Цикл повторяют 50 раз. Внешний вид покрытий после испы­таний должен соответствовать ГОСТ 9.407—84 по декоратив­ным свойствам баллу 1 или 2, по защитным — баллу 1, адгезия покрытия — не более балла 3 по ГОСТ 15140—78, что обеспечи­вает срок хранения покрытий не менее 5 лет. Для установления срока хранения более 5 лет проводят испытания продолжитель­ностью, установленной на основании. сравнения результатов ис­пытаний аналогичных ЛКП.

Ускоренные испытания на стойкость к воздействию нефте­продуктов. В соответствии с ГОСТ 9.409—88 методы заключа-

Таблица 6.14. Режимы ускоренных испытаний покрытий в условиях хранения Относи- Продолжи- Температу- тельность Аппаратура и условия испытаний ра, °С влажность, испытаний ‘% в каждом цикле, ч

Камера влажности	40±2	97+3	6
Камера влажности с выключенным обогревом	Не норми­руется	97±3	4
Камера холода	—60±3	Не норми­руется	3
Термокамера	60+2	»	6
Выдержка на воздухе в лаборатор­ных условиях	25+10	<80	5

ются в испытании покрытий, предназначенных для противокор­розионной защиты внутренних поверхностей стационарных стальных резервуаров, используемых для хранения светлых нефтепродуктов в условиях холодного, умеренного и тропичес­кого макроклиматических районов. При этом установлены три метода испытаний:

А — определение стойкости покрытий к попеременному воз­действию нефтепродуктов и климатических факторов с тропи­ческим (метод А1), умеренным (А2) и холодным (АЗ) клима­том;

Б — определение стойкости покрытий к воздействию моющих средств;

В — определение стойкости покрытий к воздействию водяно­го пара.

Испытанию подвергают покрытия, характеристики которых соответствуют приведенным ниже:

Коэффициент отношения емкостей при различных частотах Kf, 0,8 не менее

Тангенс угла диэлектрических потерь tg6, не более 0,2

Адгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, не более 2

Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не менее 1,5

Прочность покрытия при ударе по ГОСТ 4765—73, см 40±5

Коэффициент отношения емкостей Kf и тангенс угла диэлек­трических потерь tg6 измеряют для неэлектропроводных по­крытий. Для определения указанных показателей применяют мост переменного тока типа Р-571, Р-5021, Р-568, Р-5016,

Р-5083, электролитическую ячейку и 3%-й раствор сульфата натрия. Подключение электролитической ячейки в схему изме­рений проводят по ГОСТ 9.042—75.

Измерение емкости и сопротивления проводят при частоте — переменного тока 2000 и 20 000 Гц. По результатам измерений определяют Кf

Kf = С20 ооо/С2ооо>

где Сгооо и С2о ооо — емкости при соответствующих частотах.

Тангенс угла диэлектрических потерь (tg6) вычисляют по формуле

^ — 2jt/gnocCnoc = l/2jt(Cnapgnap,

где gnoc и g„ap — сопротивление ячейки при последовательной и параллель­ной схемах замещения, Ом; Cnoc и Спар — емкости исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения соответственно, Ф; / —• частота, Гц.

Режимы ускоренных испытаний, необходимая аппаратура и порядок перемещения образцов приведены в табл. 6.15. Приме­няется имитатор нефтепродуктов, состоящий из смеси 50%

Таблица 6.16. Показатели защитных свойств покрытий после испытания по методам Al, А2, АЗ, Б и В Показатель Al, А2, АЗ Б (В) Обобщённая количественная оценка изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407, не 0,9 0,85 (Б, В) менее — Коэффициент отношения емкостей при различ­ных частотах Kf, не менее 0,7 — Тангенс угла диэлектрических потерь tg б, не бо­лее 0,2 — Адгезия по ГОСТ 15140—78, баллы, не более 2 2 (Б, В) Эластичность по ГОСТ 10510—80, мм, не ме­нее 0,6 — Прочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765— 40+5 40+5 (Б); 73, см, не менее 35±5 (В)

 

Соответствие состояния покрытий после испытаний по мето­дам А; Б и В требованиям табл. 6.16 обеспечивает срок их службы не менее 5 лет (при соблюдении требований стандартов и ТУ на