Травильные растворы

22 августа, 2015

admin

Окрашивание поверхностей со следами ржавчины или окалины обычным ЛКМ не допускается. Для удаления их после операции обезжиривания проводится операция травления в кислотах с добавлением ингибиторов.

Свойства травильных растворов и параметры обработки ими приведены в табл. 3.9.

Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением в расплав гидроксида натрия (420—480 °С) или расплав смеси гидроксида натрия в соотношении 3:1 (450—500°С) на 10—45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят.

Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопуль — том и выдерживают в течение 1—6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5—1,0 ч наносят пассивирующую пасту, затем промывают и сушат.

Составы травильной и пассивирующей паст (кг) приведены ниже:

Подпись: 0,04—0,02 0,12—0,06 0,04—0,02 0,26—0,20; 0,09—0,07; 0,17—0,13 2,5—2,3 3,2—2,9

j АФ-І Распыление (активатор вводят 40—100

в ванну обезжиривания)

2 АФ-3 Погружение (активатор вводят 25—50

в ванну промывки)

3 АФ-33% и трипо — То же 25—50

лифосфат натрия » 7—10

67%

4 КФ-1 Распыление с применением сег- 40—100

нетовой соли и АФ-1 ,

5 КФ-1 в сочетании Распыление с применением сег — 40—100

с нитритом Na и нетовой соли без предваритель — сегнетовой солью ной обработки активатором

Нитрит Na Распыление при введении в рас — 40—100

твор КФ-1

Сегнетова соль То же 40—100

€ КФ-12 в сочета — Распыление при температуре 40—100 нии с нитритом 50 °С

Na и КФ-12К

КФ-12К (к°р — То же 40—100

ректирующий)

Нитрит Na Распыление при введении в 40—100

раствор КФ-12

7 КФ-1 в сочетании Погружение при температуре 25—50 с нитритом Na раствора 50—70 °С и предварительной активации АФ-3 или щавелевой кислотой

Нитрит Na Погружение в раствор КФ-1 25—50

при температуре 50—70 °С

S	КФ-3 в сочетании с КФ-1	Погружение 50—70 °С	при температуре	25—50	0,3—0,15
	КФ-1 (корректирующий)	To же		25—50	2,0—1,7 0,6—0,4
9	КФ-3 в сочетании с КФ-1 и нитритом Na			7—10


	КФ-1 (корректи			2,0—1,7	2,0—1,7
	рующий) Нитрит Na			_	0,07—0,08
10	КФА-5	Пароструйный метод	—	8,0
11	КФА-8	Распыление ли Распыление	при обработке ста-	40—100	2,5—2,0
12 КФА-8 в сочета-	при обработке 40—100	> 0,49
	нии с NaF-HF	алюминия и	его сплавов
	или NH4-HF или NaF, KF NaF-HF	То же		40—100	0,45
	NH4-HF	. »		40—100	0,65
	NaF, KF	»		40—100	0,89

Состав			Параметры процесса
Наименование	С, кг/100 л	Металл	Метод нанесения	содержание СгОз, «точки»	pH	содержание активного фтора, г/л	т, с	Г, *с
КХЦ-1А	6	Оцинкованная сталь	Распыление, погружение	Не ниже 12	0,9—1,4	0,43—0,44	8—30	20—25 (Р = 0,1— 0,2 МПа)
Алькон-1	2 1 г/л [K3Fe(CN)e]	Алюминий и алюминиевые сплавы	То же	5,5—6,5	1,2—1,6	0,123	5—30	20—40
Форми- хром	0,8—1,5	Сталь, цинк, алюминий	Погружение, распыление, валком	7,5—8,5; 3,0—4,0	1,5—1,8	—	5—10	20—30

Примечание. Смена ванн производится 1 раз в 3 месяца при постоянной корректировке.

Таблица 3.8. Пассивирующие составы, состав, назначение и параметры процесса обработки

Характеристика изделий из стали и чугуна		С, кг/м3	Погружение	Распыление
Пассивирующий материал	погружение	распыление	Т, °С т, мин	Т, °С х, мнн
Без покрытия ИЛИ С Ц1ІНК — фосфатным покрытием	Вещества, содержащие Cr(Vl) в пересчете на хромовый ангидрид	0,1—0,2	0,1—0,2	40—50 0,5—1,0	40—50 0,5—1,0
Без фосфатного покрытия	Нитрит Na КП-2А Моно — или триэтаноламин	4.0— 5,0 0,35—0,7 5.0— 10,0	1,0—2,0 0,35—0,7 3,0—5,0	50—60 1,0—2,0 40—50 0,5—1,0 40—60 2,0—3,0	45—50 1,0—2,0 40—50 0,5—1,0 40—60 1,0—2,0
С цинк-фосфатным покрытием, полученным из растворов КФ-1, КФ-3, КФ-12	КП-2А	0,35—0,7	0,35—0,7	40—50 0,5—1,0	40—50 0,5—1,0

но

Таблица 3.9. Состав травильных растворов и параметры процесса (в скобках приведены данные для распыления)

Подпись: Состав раствора, кг/м

Углеродистая 1. Серная кислота 200—250

сталь, низколеги — (50—100); ингибитор катарованная сталь пин, ПБ-6, ХОСП-Ю и др.

v 1—5 (5—10)

2. Хлороводородная кислота 30—50; серная кислота 175— 200; ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-Ю и др.) 1—5

3. Хлороводородная кислота

200—250 (50—100); ингиби

тор (катапин, ПБ-6, ХОСП-Ю и др.) 1-5 (5-10)

4. Серная кислота 120—170; хлорид Na 140—180

5. Серная кислота 125—300; хлорид Na 30; присадка ЧМ 1—2

Сталь, имеющая Ортофосфорная кислота 100— сварные швы, чу — 500 (50—100) гунное литье

Состав 1120 100—150

Коррозионно — 1. Хлороводородная кислота

стойкие стали 200—300; азотная кислота

50—100; хлорид железа 20— 120

2. Серная кислота 80—110; азотная кислота 100—200; фтороводородная кислота 15—50

3. Азотная кислота 350—400; фтороводородная кислота 15— 25

4. Хлороводородная кислота 100—250; уротропин 10—20

5. Хлороводородная кислота 100—250; серная кислота 300—400; ингибитор КС 2—3

6. Хлороводородная кислота 300—600; азотная кислота 80—100

7. Гидроксид Na 40—60

Продолжение табл. 3.9

Материал изделий	Состав раствора, кг/м*	Т, °С (Р, МПа)	Т, мин
Алюминий и алюминиевые сплавы	1. Гидроксид Na 10—15; нитрит Na 5—10; кальцинированная сода 12—15	40—55	До 2
	2. Гидроксид Na 20—35; кальцинированная сода 20—30	40—55	До 2
Высококремнис — 1. Азотная кислота 230—280; тые алюминиевые фтороводородная кислота 7— сплавы 10	15—35	5—20
	2. Азотная кислота 40—52; фтороводородная кислота 130—140	15—40	1—3
	3. Азотная кислота 660—680; фтороводородная кислота 120—140	15—35	До 3
Медь и ее сплавы	1. Серная кислота 180—200	15—35	1—20
	2. Серная кислота 8—12; сульфат Fe(III) 90—110	15—35	0,2—0,3
Медь — и ее сплавы с сильно окисленной поверхностью и берил — лиевые бронзы	Гидроксид Na 400—600; нитрит Na 200—250	136—145	20—30
Суперинвар, ин-	1. Хлороводородная кислота	60—80	0,1—0,3
вар, ковар без окалины	400; серная кислота 200
2. Хлороводородная кислота 1000	15—25	1—2
3. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50	60—80	20—60
Ковар, инвар, суперинвар с плотным слоем окалины	1. Хлороводородная кислота 1000; уротропин 40—50	40—50	10—15
2. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50	60—80	20—60
Пермаллой Хлороводородная кислота 150; азотная кислота 750; серная кислота 100	15—35	15—30
Никель, монель — Серная кислота 500; азотная	15—35	2—3 с
металл	кислота 500; хлорид натрия 5—10		промежуточной промывкой

Вода

Подпись: 170 5 5 77 24 213 146 Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-Ю и другие) Контакт Петрова

Серная кислота (плотность 1840 кг/м3) Ортофосфорная кислота (плотность 1700 кг/м3) Хлороводородная кислота (плотность Н90 кг/м3) Сульфитцеллюлозный щелок

Инфузорная земля (трепел)

Пассивирующая паста

Вода

Сульфитцеллюлозный щелок Гидроксид Na Бихромат Na(K)

Инфузорная земля (трепел)

Опубликовано в рубрике Технология и оборудование

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

Травильные растворы

Свежие записи

Рубрики

Контакты:

Свежие комментарии

Идеи