Лако-красочные материалы — производство

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛКМ

Основные лакокрасочные материалы (ЛКМ) согласно ГОСТ 9825—73 (с изменениями № 1, 2) классифицируются по виду, роду пленкообразующего вещества и преимущественному на­значению материала.

В зависимости от состава основные ЛКМ делятся на: ла­ки, краски; порошковые краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, полуфабрикатные лаки.

— раствор пленкообразующих ве­ществ в органических раствори­телях или в воде, образующий после высыхания твердую про­зрачную однородную пленку. Лаки могут содержать красите­ли и матирующие добавки

— суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, масле или дисперсии пленкообразующего вещества, образующая после высыхания непрозрачную однородную плен­ку

— сухая композиция пленкообра­зующего вещества, пигментов и наполнителей, образующая пос­ле сплавления, охлаждения и отверждения твердую непро­зрачную пленку

Эмаль —суспензия пигмента или смеси

пигментов с наполнителями в растворе синтетического плен­кообразующего вещества, обра­зующая после высыхания не­прозрачную твердую пленку е различным блеском и фактурой поверхности

Грунтовка —суспензия пигмента или смеси

пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе,

образующая после высыхания непрозрачную однородную плен­ку с хорошей адгезией к под­ложке и покрывным слоям и предназначенная для повыше­ния защитных свойств системы покрытий

— суспензия смеси пигментов с наполнителями в пленкообразую­щем веществе, предназначен­ная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности

— лак для получения эмалей, грунтовок, шпатлевок

По химическому составу (роду пленкообразующего веще­ства) классификация ЛКМ производится по группам, как по­казано ниже:

ЛКМ на основе новых пленкообразующих веществ допуска­ется присваивать обозначения, не приведенные выше.

В зависимости от преимущественного назначения (приме­нительно к условиям эксплуатации покрытий) ЛКМ делятся на группы:

ЛКМ	Группа	Условия эксплуатации покрытий
Атмосфер остонкие	1	Покрытия, стойкие к атмосферным воздей­ствиям в различных климатических усло­виях, эксплуатируемые на открытых пло­щадках
Ограниченно атмосфе­ростойкие	2	Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических ус­ловиях
Консервационные	3	ЛКП для временной защиты окрашивае­мой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделии
Водостойкие	4	Покрытия, стойкие к действию пресной во­ды и ее паров, а также морской воды
Специальные	5	Покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкие к рентгеновским и дру­гим излучениям, светящиеся, терморегули­рующие, противообрастающие, для пропит­ки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользя­щие и т. П. і
Маслобензостойкие	6	Покрытия, стойкие к воздействию мине­ральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных про­дуктов
Химически стойкие	7	Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реа­гентов и их паров
Термостойкие	8	Покрытия, стойкие к воздействию повышен­ных температур
Электроизоляционные и электропроводные	9	Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электриче­ской дуги и поверхностных разрядов

Обозначение ЛКМ записывают в следующем порядке: вид ЛКМ;

обозначение пленкообразующего вещества* обозначение группы ЛКМ по преимущественному назначе­нию;

порядковый номер, присвоенный данному ЛКМ; словесное обозначение цвета краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.

Для ряда ЛКМ перед обозначением пленкообразующего ве­щества ставится индекс, определяющий разновидность мате­риала: Б — без растворителя; В — водоразбавляемые; ВД — вододисперсионные; ОД — органодисперсионные; П — порош­ковые.

Для грунтовок и полуфабрикатных лаков вместо обозначе­ния группы ЛКМ по преимущественному назначению записы­вается цифра 0, для шпатлевок — цифры 00. Для масляных густотертых красок перед обозначением группы ЛКМ по пре­имущественному назначению также ставится 0.

Порядковый номер, присвоенный ЛКМ, обозначается одной, двумя или тремя цифрами. Для масляных красок вместо по­рядкового номера ставится цифра, определяющая наименова­ние олифы, на которой изготовлена краска: 1—олифа нату­ральная; 2 — олифа оксоль; 3 — олифа глифталевая; 4—-олифа пентафталевая; 5 — олифа комбинированная. После порядко­вого номера ЛКМ допускается добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Напри­мер, ВЭ — содержащий воду, эмульгированную в полимере; ГС, ХС —горячей и холодной сушки; М, ПМ, ГМ — матовый, полуматовый, глубокоматовый; ПГ — пониженной горючести и т. п.

При большом разнообразии оттенков одного и того же цве­та цвет указывается с порядковым номером (зеленая-1, зеле — ная-2, голубая-1, голубая-2, голубая-3 и т. д.). Допускается после наименования цвета указывать номер первого из образ­цов (эталонов) цвета «Картотеки образцов (эталонов) цвета лакокрасочных материалов», нормирующих цвет (оранжевая 121, вишневая 25, серая 571, серая 579 и т. п.).

Примеры обозначения ЛКМ:

лак ГФ-95 — глифталевый (ГФ); электроизоляционный (9), 5 —порядковый номер;

краска МА-25 красно-коричневая — масляная (МА), ограниченно атмосферо­стойкая (2), на комбинированной олифе (5);

краска МА-015 желтая — масляная (МА), густотертая (0), атмосферостой­кая (1), на комбинированной олифе (5);

краска П-ЭП-45 серая — порошковая (П), эпоксидная (ЭП), водостойкая (4), 5 — порядковый номер;

эмаль ХВ-238 серая 571—перхлорвиниловая (ХВ), ограниченно атмосферо­стойкая (2), 38 — порядковый номер, 571 —номер первого из образцов (эта­лонов) цвета «Картотеки образцов (эталонов) цвета лакокрасочных мате­риалов»;

эмаль В-ЭП-2100 красная — водоразбавляемая (В), эпоксидная (ЭП), огра­ниченно атмосферостойкая (2), 100 — порядковый номер; грунтовка АК-070 желтая — полиакриловая (АК), 0 — грунтовка, 70 — поряд­ковый номер;

грунтовка В-МЛ-0143 черная — меламинпая (МЛ), водоразбавляемая (В), 0 — грунтовка, 143—порядковый номер;

шпатлевка ПФ-002 красно-коричневая— пентафталевая (ПФ), 00 —шпатлев­ка; 2 — порядковый номер;

лак МЛ-044 — меламинный (МЛ), 0 — полуфабрикатный, 44 — порядковый номер

Отнесение ЛКМ к определенной группе по условиям экс­плуатации с учетом наиболее характерного признака не исклю­чает возможности его применения в других условиях эксплуа­тации. При обозначении ЛКМ, состоящего из смеси пленкооб­разующих веществ, ему присваивается обозначение по типу пленкообразующего, содержание которого наибольшее или ко­торое определяет основные свойства материала.

Внешний вид поверхности покрытия характеризуется цветом, фактурой и качеством исполнения покрытия — наличием или отсутствием дефектов. Ниже приведены определения основных дефектов ЛКП.

— углубления, напоминающие спе­циально выделанную кожу

— утолщения на окрашиваемой поверхности, образовавшиеся при стекании ЛКМ. и сохранив­шиеся после сушки

— периодические неровности

— складки в виде регулярных не­ровностей

— макроскопические круглые

углубления

— углубления, не доходящие до окрашиваемой поверхности

— макроскопические круглые

сквозные отверстия

— следы царапин от абразивной обработки окрашиваемой по­верхности

— посторонние частицы

— пятна различных оттенков

— нарушение формы и размеров элементов рисунка

По фактуре покрытия делятся на гладкие и рельефные, гладкие в свою очередь подразделяются на однотонные и ри­сунчатые (молотковые), рельефные подразделяются на муа­ровые и шагреневые. Фактура покрытия — это внешнее строе­ние поверхности покрытия. Степень блеска покрытий для раз­личных фактур по блескомеру ФБ-2 (%) приведена ниже:

Гладкие: Рисунчатые (молотко- однотонные: >59 вые): 59-39 ВЬІСОКОГЛЯНЦЄіВЬІЄ глянцевые глянцевые, в том числе глянцевые с лессирую­ 59—50 полуглянцевые Рельефные: 38—24 щим эффектом 49—37 муаровые: полуглянцевые полуматовые — полуматовые 36—20 матовые — , матовые 19—4 шагреневые: глубокоматовые <3 полуглянцевые 12—8

■ Для характеристики качества исполнения покрытий выбра­ны следующие показатели:

наличие на покрытии посторонних включений, их допусти­мое количество и размеры;

наличие других дефектов, полученных в процессе окраши­вания (шагрени, рисок, штрихов, потеков, разнооттеночнести, волнистости, неоднородности рисунка).

Различные уровни указанных дефектов и их сочетание обусловливают неодинаковый внешний вид покрытий и необ­ходимость их разделения на различные классы. В соответст­вии с ГОСТ 9.032—74 по качеству исполнения покрытия де­лятся на семь классов.

К классу I относятся покрытия гладкие однотонные: высо­коглянцевые, глянцевые и матовые; для класса II применяются покрытия всех фактур с различной степенью блеска; для III—IV классов не рекомендуются высокоглянцевые покрытия; для V—VII классов кроме высокоглянцевых не рекомендуются также и гладкие однотонные глянцевые, так как экономически не целесообразно применять высокодекоративные покрытия для пониженных ‘И низких классов, в то же время на таких по­крытиях дефекты более заметны. Только в технически обосно­ванных случаях высокоглянцевые покрытия- -применяются для III—IV классов, гладкие однотонные глянцевые — для V—VII классов. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III—IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых •покрытий; а глянцевых V—VII классов — для полуглянцевых.

Для I класса дефекты на покрытиях не допускаются, за ис­ключением включений для матовых покрытий, так как вклю­чения на матовых покрытиях менее заметны. Допускается не более 4-х включений на 1 м2 размером не более 0,2 мм с рас­стоянием между включениями не менее 100 мм.

На покрытиях класса II допускаются незначительная шаг­рень, а также отдельные штрихи и риски. На гладких одно­тонных высокоглянцевых, глянцевых, полуглянцевых, полу — матовых покрытиях допускаются включения в количестве не более 4 шт/м2, на гладких однотонных матовых и глубокома­товых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 8 шт/м2. Размер включений на всех покрытиях не дол­жен превышать 0,5 мм, расстояние между включениями долж­но составлять не менее 100 мм.

На покрытиях III класса допускаются незначительная шаг­рень, отдельные штрихи и риски, волнистость не более 1,5 мм. На гладких однотонных глянцевых покрытиях допускаются включения в количестве не более 10 шт/м2, па гладких одно­тонных полуглянцевых и полуматовых покрытиях — не более 15 шт/м2, на гладких однотонных матовых и глубокоматовых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 25 шт/м2. Размер включений для всех покрытий должен быть не белее 0,5 мм, расстояние между включениями для гладких

однотонных глянцевых, полуглянцевых, полуматовых покры­тий должно быть не менее 50 мм, для гладких однотонных ма­товых и глубокоматовых, молотковых, муаровых, шагрене­вых — не менее 30 мм.

На покрытиях IV класса допускаются шагрень без ограни­чений величины, отдельные штрихи и риски, волнистость вели­чиной не более 2 мм. На гладких однотонных глянцевых, по­луглянцевых, полуматовых покрытиях допускаются включения в количестве не более 1 шт/дм2, на гладких однотонных мато­вых и глубокоматовых, молотковых, муаровых и шагреневых покрытиях — не более 2 шт/дм2. Размер включений на всех покрытиях должен быть не более 1 мм, расстояние между включениями — не менее 10 мм.

На покрытиях V класса допускаются шагрень, отдельные потеки, штрихи, риски, волнистость величиной не более

2,5 мм. На всех покрытиях допускаются включения в количе­стве не более 4 шт/дм2 размером не более 2 мм для гладких однотонных полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубоко­матовых покрытий и не более 3 мм для молотковых, муаровых и шагреневых покрытий.

На покрытиях VI класса допускаются шагрень, отдельные потеки, штрихи, риски, волнистость величиной не более 4 мм, разнооттеночность, неоднородность рисунка. На всех покры­тиях допускаются включения в количестве не более 8 шт/дм2 размером не более 3 мм.

Для VII класса дефекты на покрытиях не нормируются. В каждом классе допускается другое количество включений, если их суммарная протяженность (суммарный размер) и раз­мер каждого включения не превышают приведенных требова­ний.

Для всех классов покрытий не допускаются дефекты, влия­ющие на защитные свойства покрытий (поры, кратеры, смор­щивание и др.).

Методы определения блеска и дефектов покрытий, характе­ризующих качество исполнения, приведены ниже:

Потеки »

Неоднородность рисунка Разнооттеночность >.

Волнистость Линейкой длиной 500 мм, накладываемой ребром

на поверхность. Другой линейкой или щупом из­меряется максимальный зазор между поверхно­стью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы была определена наибольшая волнистость

Класс покрытия допускается определять по образцу (этало­ну), изготовленному и утвержденному в соответствии с требо­ваниями стандартов или технических условий на изделие.

Внешний вид покрытий зависит как от свойств Л КМ, так и от технологии их получения. В табл. 1.1 перечислены опера­ции подготовки поверхности и методы сушки для получения различных классов покрытий, а в табл. 1.2 — максимально достигаемый класс покрытия для эмалей и лаков в зависимо­сти от блеска и фактуры их пленок.

В значительной мере на качество внешнего вида покрытий влияет состояние окрашиваемой поверхности (шероховатость, дефекты). Для характеристики окрашиваемой металлической поверхности под покрытия различных классов выбраны следу­ющие показатели: шероховатость Rz по ГОСТ 2789—73, не — плоскостность, отдельные неровности (высота, глубина). Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.

Шероховатость металлической поверхности для покрытий I класса должна быть не более 4 мкм; II класса — не более 6,3 мкм для гладких однотонных покрытий и не более 20 мкм для молотковых, муаровых и шагреневых покрытий; III клас­са не более 10 мкм для гладких однотонных и не более 80 мкм для молотковых муаровых и шагреневых покрытий; IV класса не более 80 мкм для всех покрытий; V класса — не более 320 мкм; для VI и VII классов — не нормируется.

Шероховатость металлической поверхности, подлежащей шпатлеванию, для II класса может быть увеличена до 80 мкм, для III и IV классов —до 500 мкм, для V, VI, VII классов — не нормируется. Для покрытий I класса сплошное шпатлева­ние не рекомендуется. Неплоскостность металлической поверх­ности для^ покрытий I и II классов не допускается. Для по­верхностей, не подлежащих шпатлеванию, неплоскостность под покрытия III класса должна быть не более 1,5 мм, IV клас­са 2 мм, V класса — 2,5 мм, VI класса — 4 мм, VII класса — не нормируется.

Для поверхностей, подлежащих шпатлеванию, под покры­тия III класса неплоскостность должна быть не более 3 мм,

IV класса — 3,5 мм, V класса — 4 мм, VI класса — 5,5 мм, VII — класса — не нормируется.

Примечания. 1. Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверх­ности перед окрашиванием не нормируются — 2. Допускается применение других опера­ций подготовки поверхности, кроме указанных в таблице, обеспечивающих требуемое качество окрашиваемой металлической поверхности по ГОСТ 9.032—74 и других методов сушки, обеспечивающих необходимое качество покрытия. 3. Для IV класса покрытий но^ер шлифовальной шкурки и электрокорунда не регламентируете*.

Таблица 1.1. Операции подготовки поверхности и методы сушки для получения различных классов покрытий
I
Конвективная
Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 5—4 по ГОСТ 10054—82 Механическая очистка электрокорун­дом до № 6 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Травление Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной шкуркой № 6—5 по ГОСТ 10054—82 Механическая очистка электрокорун­дом до № 12 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Травление Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной ‘ шкуркой № 25—6 по ГОСТ 10054—82 Гидроабразивная очистка пескам раз­мером не более 0,5 мм Механическая очистка электрокорун- дам до № 25 по ГОСТ 3647—80 Обезжиривание Фосфатирование Пассивирование Т равление Химическое оксидирование Анодное окисление Механическая очистка шлифовальной шкуркой Дробеструйная, дробемегная, гидро­абразивная очистка с размером дро­би не более 0,8 мм Г алтование Механическая очистка электрокорун­дом Любые
II	Конвективная Естественная Терморадиационно-кон- вективная
ш
Конвективная Естественная Терморадиационная Терморадиационно-кон- вективная
IV	Любая
V—VII	Любая

 

Таблица 1.2. Максимально достигаемый класс покрытия для различных эмалей ——— ———————————— Максимально Наименование амали Блеск, фактура покрытий достигаемый класс по ГОСТ 9.032—74

Меламинные МЛ-1110 Гладкие однотонные Высокоглянцевые I 1 МЛ-197 То же МЛ-1121 » 1 МЛ-12 Глянцевые и полуглянцевые 11 МЛ-152 Высокоглянцевые II МЛ-1156 v Глянцевые и полуглянцевые 11 МЛ-242 Глянцевые II МЛ-169 То же II МЛ-283 » II МЛ-2790П Полуматовые II д МЛ-279 То же II МЛ-165 Гладкие рисунчатые (молотковые) Глянцевые и МЛ-165ПМ Полуглянцевые И МЛ-158 Рельефные шагрень Полуматовые II Карбамидные МЧ-240 Гладкие однотонные Глянцевые II МЧ-240ПМ Полуматовые 11 МЧ-240М Матовые II МЧ-277 Полуглянцевые И МЧ-123 Глянцевые III МЧ-145 Глянцевые и полуглянцевые III Пентафталевые и глифталевые ПФ-115 Высокоглянцевые II ПФ-163 Глянцевые 11 ПФ-1126 В ысокоглянцевые II ПФ-178 Полуматовые 11 ПФ-223 Полуглянцевые И ПФ-954 То же 11 ПФ-964 » II ПФ-137 Глянцевые 111 ПФ-19 Полуглянцевые ш ПФ-19М Матовые III ПФ-115 Глянцевые ш ПФ-188 То же III ПФ-133 Глянцевые и полуглянцевые ш ПФ-187Ц, Глянцевые III ПФ-1147ВЭ Полуглянцевые 11] ПФ-241ПМ Полуматовые III

Матовые Глубокоматовые Полу матовые Матовые То же

Полуглянцевые

Глянцевые

Полуглянцевые

Полуглянцевые и полуматовые Полуматовые Полуглянцевые То же

Этрнфталевые

ЭТ-199 Глянцевые II

Перхлорвиниловые, по­ливинилхлоридные, сопо — лимеро-винилхлоркдные

ХВ-238	Полуглянцевые	III
ХВ-110	Полуглянцевые и полуматовые	III
ХВ-113	Полуглянцевые и матовые	III
ХВ-1149	Полуглянцевые	IV
ХВ-124	Полуматовые	IV
XB-I100	То же	‘ IV
ХВ-785	»	IV
ХВ-125	» ,	IV
ХВ-518	Полуматовые	IV
ХВ-16	Полуматовые и матовые	IV
ХВ-1120	Матовые	IV
ХВ-774	То же	IV
ХС-781	Полуглянцевые	IV
ХС-720	Полуматовые и матовые	IV
ХС-510	Полуматввые	IV
ХС-717	То же	IV
ХС-119	Полуматовые и матовые	IV
XC-I107M	Матовые	IV
ХС-1107ГМ	Глубокоматовые	IV
ХС-527	Матовые	IV
ітроцеллюлозние
НЦ-11	Вькокоглянцевые	I (с поли­
	То же	ровкой)
НЦ-184	II
НЦ-25	Глянцевые и полуглянцевые	11
НЦ-26	Глянцевые	II

НЦ-27

НЦ-256

НЦ-5123

НЦ-280

НЦ-273

НЦ-262

НЦ-251

НЦ-221

НЦ-246

НЦ-1200

НЦ-132П

ИЦ-1125

НЦ-170

НЦ-271М

НЦ-132К

Лак НЦ-134 с алю­миниевой пудрой

Эпоксидные и эпокси — эфирные ЭП-148 Глянцевые И ЭП-274 Глянцевые и полуглянцевые (I ЭП-140 Полуглянцевые I) ЭП-51 То же II ЭП-716 Полуглянцевые, полуматовые и мато­вые II ЭП-773 Полуматовые II ЭП-191 Глянцевые ‘ UJ В-ЭП-2100 Глянцевые и полуглянцевые III ЭФ-1118ПГ Полуглянцевые Ш ЭФ-1118ПМ Полуматовые ш ЭФ-Ш8М Матовые ш ЭП-525 Полуматовые и матовые III ЭП-525П Матовые (И ЭП-0010 Полуглянцевые IV ЭП-255 Полуматовые IV

Масляно- и алкидности — рольные

В-МС-278 Полуматовые Н

МС-17 Полуглянцевые НІ

Полиэфирные ненасыщен­ные

В-ПЭ-1179 Высокоглянцевые, глянцевые и полу — II

глянцевые

Максимально Найменованеє эмали Блеск, фактура покрытий достигаемый класс по ГОСТ 9.032—74 Полиакриловые и алкид- но-акриловые АК-1102 Матовые і АС-2106 Глянцевые і АС-2106М Матовые і АС-131 То же і АС-599 » к АК-194 п АК-І71 Г лянцевые и В-АС-1162 Глянцевые и полуглянцевые и АС-117Г Глянцевые и АС-1171АГ То же н АС-1171ПМ Полуматовые п АС-1171АПМ То же и АС-1101 Глянцевые ш АС-1101М Матовые ш АС-182 Глянцевые ш •Фенольные В-ФЛ-1199 Глянцевые и полуглянцевые п В-ФЛ-1199Э То же п Каучуковые К4-728 Полуглянцевые ш КЧ-190 То же IV Поливинилацетальные В Л-515 Матовые III Кремнийорганическше КО-822 Полуглянцевые ш КО-88 То же III КО-81 Матовые III КО-811 Полуглянцевые и полуматовые III КО-828 Полуглянцевые III КО-813 То же IV Полиуретановые УР 1161 В ЫС OKOF. I я н це в ые II УР-175 Глянцевые 11 УР-1128 То же II Масляные МА-224 Рельефные муаровые Полуматовые и матовые 11 Битумные ВТ 177 Гладкие однотонные IV Канифольные КФ-248 Матовые IV

Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим габаритным размером бо­лее 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдель­ные неровности з расчет не принимаются. Допускается для из­делий с окрашиваемой поверхностью более 5 м2 увеличение не — плоскоетности на 2,5 мм для III класса и на 3,5 мм для IV— VI классов.

Неровности металлической поверхности для покрытий I, II, III классов не допускаются, для покрытий IV класса допуска­ются отдельные неровности с высотой (глубиной) не более 2 мм, V класса —не более 3 мм, VI и VII классов —не более 5 мм.

Для всех классов покрытий не допускаются на металличе­ской поверхности забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.