Лако-красочные материалы — производство

Следует также упомянуть о возможности использования в ка­честве временных средств защиты ингибиторов, введенных в со­став полимерных покрытий. Нами совместно с Рубинштейн раз­работан метод модифицирования полимерных покрытий ингибито­

рами коррозии, который сильно повышает защитные свойства этих покрытий [213]. С помощью тонких пленок таких покрытий, можно защищать от атмосферной коррозии разнообразные изделия.

Пленки могут быть трех видов: легкоснимаемые, смывающиеся и постоянные. Последние при необходимости покрывают постоян­ными лакокрасочными покрытиями. Съемные покрытия не обла­дают адгезией к металлу, и поэтому, когда в них отпадает необхо­димость, легко снимаются с поверхности металла. Смывающиеся покрытия после выполнения защитных функций могут быть уда­лены с помощью органических растворителей или воды. Ниже при­веден. перечень разработанных ТИПИ ЛКП ивгибитированных покрытий для временной защиты металлов от атмосферной коррозии, съемные: лак-ХС-596 — для защиты крупногабаритных изделий из черных и цветных металлов в условиях складского хранения; состав А-535 — для межоперационной защиты стали и цветных металлов; состав АК-535П — для межоперационной за­щиты окрашенных поверхностей (кроме нитроцеллюлозы); смы­вающиеся: составы ИС-1 и ИСМ-3 — для временной защиты чер­ных и цветных металлов; постоянные: краска ГФ-570РК— для временной защиты стальных листов и проката (может быть ис­пользована в качестве грунта); эмаль 1181 (бывш. МС-596) — для временной защиты листового и фасонного проката.

В заключение приводим перечень (табл. 10,3) средств защиты металлов от атмосферной коррозии. Он поможет практикам в вы­боре наиболее эффективного средства и метода консервации из­делий.

Интересующимся вопросами ингибирования, не нашедшими от­ражения в настоящей монографии, рекомендуем монографию

С. Шклярской-Смяловской [214], обзорные доклады Фиджи [215], а также труды европейских симпозиумов по ингибиторам [216].

Таблица 10,3. Ингибиторы атмосферной коррозии и ингибитированиые материалы, рекомендуемые для длительной и межоперациоиной защиты изделий
I. Ингибитированная бумага
А. ГОСТ 16295—70 1. МБГИ (с мета­нитробензоатом гек — саметиленимина, Г-2)
2. НДА (с нитритом дициклогексилами­на)
3. УНИ (с нитрит- уротропиновсй смесью)
4. БН (с бензоатом натрия)
Б. Негостированная 1. ИФХАН-1 (10 г/м2)
2. С хроматом цик­логексиламина (ХЦА) (18-20 г/м2)

5. Ингибитор нитрит Сталь и чугун всех марок натрия

а. Водные рас­творы (20—

45%)

б. Вязкие вод­ные растворы (6-30%)

6. Ингибитор бенз — Медь и медные сплавы триазол (0,15—

1,0%)

IV. Порошки ингибито­ров

Распыление, подвешива­ние мешочков из неплот­ной бязи с порошком ингибитора в упаковоч­ном пространстве

V. Ингибитиро ванный воздух

(ингибиторы: НДА,

КЦА, ИФХАН-1)

Продувка воздуха, насы­щенного парами ингиби­тора, получаемого в спе­циальных установках

Сталь; сталь с металличе­скими и неметаллическими неорганическими покрытия­ми; все цветные металлы Сталь; чугун; сталь и чугун с металлическими и неме­таллическими неорганиче­скими покрытиями; алюми­ний и его сплавы, не содер­жащие медь

Сталь; сталь с металличе­скими и неметаллическими покрытиями; все цветные металлы

Сталь; чугун; сталь и чугун с металлическими и неме­таллическими неорганиче­скими покрытиями; алюми­ний и его сплавы; медь и ее сплавы

Черные и цветные металлы и сплавы

Черные и цветные металлы и сплавы

Окунание или нанесение кистью (толщина слоя 100 мкм); распыление (толщина слоя 60 мкм) Окунание в расплав при температуре 160—190 °С

Распыление (толщина слоя не менее 80 мкм)

Окунание или нанесение кистью (толщина слоя 100—150 мкм) для мар­ки А

Распыление или окуна­ние (толщина слоя 10— 20 мкм) для марок Б, В Окунание или распыле­ние

Окунание и распыление

[1] Здесь и далее потенциалы приводятся по отношению к нормальному водо­родному электроду.

[2] Этот метод правильнее было бы, очевидно, назвать методом внутренней анодной поляризации, поскольку и при внешней анодной поляризации пассивация возникает в результате химической реакции, развивающейся на поверхности ме­талла.

[3] КРП следует отличать от внутренней разности потенциалов, развивающей­ся на границе соприкосновения этих металлов.

[4] Делается допущение, что для монослойного заполнения требуется молекул на 1 см2.

[5] Метод КРП, позволяющий измерить поверхностный потенциал вне электро­лита, исключает (возможные изменения в двойном электрическом слое и фикси­рует, таким образом, лишь изменения в металле.

[6] Возможно, что здесь сказывается влияние воды.

[7] Необходимость измерения VK в 1 н. Na2S04 вызвана тем, что в 0,1 н. Na2S04 после + 0,8 В наблюдается пробой окисной пленки.

[8] Здесь исключаются крайние случаи, когда не происходит дифференциации электродных реакций по поверхности или когда. металл полностью запассивирован.

[9] При идеальной поляризуемости весь подводимый ток тратится на пере­стройку двойного слоя. На электрохимическую реакцию ток не расходуется.

[10] (П)—регулятор ценообразования.

■** (Р)— регулятор травления.

[12] Технологические процессы глубокого травления титановых сплавов, вклю­чая и высокопрочные, в подобных средах, которые не приводят к наводорожива — нию сплавов, были разработаны Розенфельдом совместно с Бабкиным [135].

[13] Перед травлением окалина разрыхляется © электролите (200 — f- 250 г/л) +КМп04 (40—50 г/л); Г=80°С; *=30 мин.

[14] Имеется в виду коррозионная активность, определяющаяся лишь агрессив­ными свойствами двуокиси углерода. Содержание С1~ и SO|~ не учитывается.

[15] При защите от коррозии необходимости в удалении кремниевой кислоты нет (см. стр. 184).

[16] Испытание воды на склонность к образованию накипи, а также методы кислотной обработки регламентирует ГОСТ 3313—46.

[17] Тринатрийфосфат испытывается только в системах охлаждения автомоби­лей «Урал-355», где нет алюминиевых деталей.

[18] Растворимость определена при парциальном давлении газов 0,1 МПа.

Содержание сероводорода во многих газовых месторождениях составляет 5-4-10% (масс.), а его концентрация в водном конден­сате достигает 250—500 мг/л. Если учесть, что кроме сероводорода в природном газе часто содержится и двуокись углерода, которая также подкисляет электролит, то можно уверенно утверждать: основная часть сероводорода, абсорбирующегося водным или угле­водородным конденсатом, находится не в ионной, а в молекулярной форме. На основании этих фактов многие выдвинутые до сих пор теории, связывающие механизм усиления сероводородной коррозии с каталитическим действием гидросульфидных и сульфидных ионов, оспариваются, поскольку объяснить происхождение этих ионов в электролите невозможно. Между тем конечными продукта­ми коррозии стали являются сульфиды железа, которые не могут в принципе возникнуть за счет неионного взаимодействия. Что же касается реакции Fe+H2S—>FeS+2H+, к которой часто прибе­гают для описания механизма сероводородной коррозии и водород­ного охрупчивания, то она не отражает истинный механизм про­цесса и сильно упрощает картину. В связи с этим Гоник [191, с. 52] и другие исследователи высказывают мнение, что механизм