Процесс коррозии, как химической, так и электрохимической, всегда начинается, как было указано, с поверхности металла в результате действия на поверхность корродирующего агента. Поэтому основные методы борьбы с коррозией заключаются в изоляции поверхности металла от действия корродирующего агента. Такая изоляция достигается в большинстве случаев покрытием металла защитной пленкой, не проницаемой для коррозионной среды. В случаях, когда нанесение защитной пленки по условиям работы металла или изделия невозможно, применяют электрохимические методы защиты.
Из большого числа разработанных методов защиты металлов от коррозии в настоящее время чаще других применяют покрытие защищаемого металла пленками — металлической (оцинковка, лужение) или лакокрасочной.
К числу преимуществ лакокрасочных покрытий перед металлическими нужно отнести: большой ассортимент лакокрасочных материалов, позволяющий выбирать материал, пригодный для лю
бых условий службы металла; высокую эластичность, вследствие чего защитная пленка может следовать за всеми изменениями величины и формы металла, вызванными температурными колебаниями; меньшую стоимость сравнительно с металлом; высокие декоративные качества и ряд других. Поэтому защита металла лакокрасочными покрытиями распространена значительно больше, чем все остальные методы защиты.
В простейшем случае для получения лакокрасочной пленки применяют олифы. Более прочные и твердые пленки получают нанесением различных лаков. Вследствие наличия во всякой лаковой пленке микроскопических пор водяные пары из атмосферного воздуха могут диффундировать через лаковую пленку к поверхности металла. Часть водяных паров при этом задерживается в пленке и вызывает ее набухание. Для характеристики влагопроницаемости различных лаковых пленок Акимов приводит следующие данные (влагопроницаемость пленки олифы принята за 100):
Масляный лак с алюминиевым порошком. . 15
Нитроцеллюлозные лаки………………………………… 20—-120
Шеллачный лак…………………………………………………….. 20
Асфальтовый лак……………………………………………………… 7
Винилацетатный лак……………………………………………… 140
Для уменьшения проницаемости лакокрасочной пленки в нее вводят нерастворимые в лаке красящие вещества — пигменты. Природа пигмента оказывает большое влияние на защитные свойства пленки. Акимов делит пигменты на три группы: ингибитив — ные, нейтральные и стимуляторы. В качестве примеров пигментов различных групп он называет:
Пленки с ингибитивными пигментами обладают способностью защищать металл даже в том случае, когда пленка повреждена; пленки с нейтральными пигментами такими свойствами не обладают; пленки же, содержащие пигменты-стимуляторы, могут в случае повреждения даже несколько ускорить коррозию.
Влияние пигментов на свойства лакокрасочной пленки не ограничивается только уменьшением ее влагопроницаемости и набухания. Как вещества более твердые, чем пленкообразователь, пигменты повышают также твердость и прочность лакокрасочного покрытия. Некоторые пигменты, которые Акимов относит к категории ингибитивных, как например хромат цинка, основной хромат свинца, свинцовый сурик и другие, обеспечивают повышение
антикоррозионных свойств лакокрасочных покрытий. Присутствие пигмента в красочной пленке оказывает также большое влияние и на скорость ее старения, т. е. на efe долговечность. "
Старением называется комплекс процессов, протекающих в лакокрасочных пленках, в результате которых свойства пленки изменяются и она в конце концов разрушается. Так, например, при старении пленки эластичность ее падает, хрупкость увеличивается, цвет темнеет и т. д. Процессы старения пленки протекают значительно быстрее при действии на нее света и особенно коротковолнового. Находящийся в пленке пигмент может падающий на пленку свет либо диффузно отражать, либо поглощать, либо, наконец, зеркально отражать.
Различное отношение частиц пигмента к Падающему свету зависит от природы пигмента и формы его частиц. Если в пленке содержится пигмент, диффузно рассеивающий свет, то некоторая часть падающего света отражается и внутрь пленки. Пигменты синих тонов поглощают длинноволновый свет, а коротковолновый они отражают во все стороны, следовательно, и внутрь пленки/ поэтому эти пигменты должны вызывать ускоренное старение пленки. Красные пигменты поглощают коротковолновый свет и отражают преимущественно длинноволновый, следовательно, они должны замедлять старение красочной Пленки. Поэтому в многослойном покрытии, подвергающемся длительному воздействию света, рекомендуется один слой делать красным.
За последние десятилетия в качестве пигментов большое применение нашли алюминиевые порошки, которые в лакокрасочной технике называют пудрами или бронзами. Широкое распространение этих пигментов объясняется чешуйчатой формой их частиц. При нанесении алюминиевой краски на окрашиваемую поверхность частицы алюминия ‘располагаются параллельно поверхности красочного слоя, Являясь миниатюрными зеркалами, такие частицы зеркально отражают весь падающий на них свет, в том числе и коротковолновый, и поэтому сильно замедляют процесс старения красочной пленки, а следовательно, и удлиняют срок ее службы. Кроме того, отражение красных и инфракрасных лучей предохраняет окрашенное изделие от нагревания. Это последнее обстоятельство широко используется нефтяной промышленностью и транспортом. Окраска нефте — и бензохранилищ, а также железнодорожных цистерн краской, содержащей в качестве пигмента алюминиевую пудру, предохраняет их от нагревания солнечными лучами и уменьшает таким образом испарение наиболее дорогих легколетучих фракций.
Наконец, все пигменты выполняют в большей или меньшей степени роль декоративной составной части лакокрасочного покрытия, так как сообщают ему определенный цвет и внешний вид.
Некоторые пигменты обладают специфическими свойствами, определяющими область их применения. Так, в настоящее время установлено, что цинковый крон является лучшим ингибитором, т. е. лучшим материалом для предохранения от коррозии алюминия и его сплавов, поэтому в грунтовки для алюминия и ‘его сплавов в качестве пигмента вводят обязательно цинковый крон.
Окись ртути и закись меди являются сильными ядами для низших представителей морской фауны, отчего они всегда входят в состав красок для подводных частей судов; при отсутствии этих пигментов в красочной пленке на обшивке судов поселяются представители морской флоры и фауны. Размножаясь и отмирая на поверхности судна, они образуют толстые слои, в результате чего судно получает дополнительную нагрузку, скорость его прй этом падает, а расход топлива резко повышается.
Некоторые пигменты, преимущественно ярких цветов, применяют для изготовления сигнальных красок. К числу таких пигментов относятся также люминофоры и термоскопические пигменты. Люминофорами называют пигменты, которые после облучения их дневным светом или ультрафиолетовыми лучами (а некоторые и без предварительного облучения), обладают способностью светиться в темноте. Эти пигменты применяют для изготовления циферблатов приборов, работающих в темноте. Люминофоры приобретают особенно большое значение для изготовления дорожных знаков и сигналов в затемненных местах. Термоскопическими пигментами называют вещества/цвет которых изменяется при определенных температурах. Их применяют для нанесения сигнальных знаков на подшипники и детали машин, находящиеся в местах, неудобных или недоступных для определения степени их нагревания. Повышение температуры таких изделий выше допускаемой может быть определено на расстоянии по изменению цвета сигнальной окраски. Цвет термоскопических пигментов различного состава изменяется при разных температурах.
Кроме лакокрасочной промышленности, большое количество пигментов используют и другие отрасли промышленности. Так, полиграфическая промышленность применяет большие количества сажи и цветных пигментов для изготовления типографских и литографских красок; резиновая промышленность потребляет в качестве наполнителя резины большое количество цинковых и лито — понных белил, а также и сажи, введение которой в резину повышает сопротивление последней на истирание и разрыв.
Вискозная промышленность применяет двуокись титана в качестве добавки к вискозе для получения матового шелка.
Большое количество глета и сурика используется аккумуляторной промышленностью в качестве сырья для формовки аккумуляторов и т. д.
— Все красящие вещества, применяемые в лакокрасочной промышленности, можно разбить на две группы; 1) вещества минерального происхождения и 2) вещества органического происхождения. По растворимости в пленкообразователе красящие вещества делят на красители и пигменты. Красящие вещества, растворяющиеся в пленкообразователе, называют красителями, нераство- ряющиеся — пигментами. Некоторые красящие вещества могут быть пигментами с одними пленкообразователями и красителями— с другими. Так, некоторые азокрасители в водных красках являются пигментами, так как в воде не растворяются, в масляных же средах они являются красителями, так как хорошо растворяются в жирах и углеводах. Суспензию пигмента в пленкообразователе называют краской.