Лако-красочные материалы — производство

Данный тип смесей применяется при рН в спектре от 6 до 8 и при
температурев спектре от 18 до 27 ºС (60-80ºF), но более желательными является 18-38ºС (60-100ºF). После нанесения раствора делается сушка при температуре от 18 до 38ºC(60-100ºF). Время контакта раствора подготовительной обработки и железной поверхности может составлять от 1 секунды до 30 минут. Рекомендуемое время обработки — от 1 секунды до 1 минутки, а более желательный метод нанесения — напыление. Раствор содержит:

0.1-3.5 г аммония циркония карбоната (измеряется как ZrO2)

0.1-5 г/л полиакриловой кислоты, эфира либо соли

Нанесенные на за ранее обработанные дюралевые поверхности лак и краска имеют наилучшие эксплуатационные свойства по сопоставлению с контрольными экспериментальными процессами с внедрением карбоната аммония цирконияили ацетата циркония.Для того, чтоб достигнуть лучших эксплуатационных свойств от лакового покрытия, рекомендуется внедрение раствора, содержащего:

1.3 г/л аммония циркония карбоната

1.3 г/л полиакриловой кислоты

Приобретенные в итоге пленки владеют неплохой способностью к формоизменению, потому они имеют красивую адгезию покрытия даже после вытягивания. Общие эксплуатационные свойства подготовительной обработки в хороших критериях могут быть такими же либо даже наилучшими, чем при использовании хромато-фосфатной обработки. Безпромывочная обработка с оксидом циркония так же позволяет достигнуть от яркого покрытия эксплуатационных черт, сравнимых с чертами, получаемыми для хроматированного
материала при испытаниях солевым туманом и аква иммерсией. При всем этом качество не находится в зависимости от применяемых сплавов.