Лако-красочные материалы — производство

Ассортимент распылителей, и ручных и автоматических, обычно предлагается производителем окрасочного оборудования. В распылителе внутренний канал для подачи порошковой краски должен быть по способности прямым и гладким. Какие или выпуклости либо извивы в нём могут вызывать нарастание и блокирование подачи порошка, что приведёт во время распыления к его прерывающейся подаче либо разбрызгиванию.

Обычно регулировка, для придания облаку распылённого порошка (порошковой полимерной краски) формы широкого веера, конуса либо узкого стержня, делается при помощи диффузоров. Ширина и поперечник облака порошка регулируется так, чтоб она подходила детали. Существует доступный ряд конструкций диффузоров, которые могут быть конической формы, или вогнутой либо выпуклой, с одним либо несколькими отверстиями. Диффузоры могут быть также оборудованы воздушными экранами для управления и направления заряженного порошка к детали.

Большая часть пистолетов разрабатываются так, чтоб обеспечивать высшую скорость подачи порошка. Но чем выше скорость подачи порошка, тем наименьшая эффективность осаждения и требуется собирать большее количество перепылённой порошковой краски.

Распылители обычно можно регулировать, чтоб обеспечить специфическим условиям подобающую подачу порошка. При более малом уровне подачи расход порошка может быть 100-200г/мин (примерно 6-12кг/час), а при более высочайшем – 500-600г/мин (примерно 30-36кг/час). При расходе 14кг/час, предполагаемой 60% эффективности осаждения порошка выкидываемого распылителем, толщине плёнки 50мкм, можно окрасить поверхность площадью 1,74м? в минуту.

На автоматических линиях распылители могут:

• Удерживаться в фиксированных позициях, но персонально настраиваться для направления  порошковой краски  на деталь.
• Устанавливаться на механических манипуляторах с одной либо 2-ух сторон окрасочной кабины, и могут содержать один либо более распылитель на каждом манипуляторе.
• Повсевременно крутиться на траверсе по дуге (к примеру, качающиеся распылители).

Ручное окрашивание рекомендуется, если:

• Деталь сложной формы.
• Деталь имеет полузакрытые поверхности.
• Деталь имеет неблагоприятное соотношение меж длиной и шириной.

Автоматическое окрашивание рекомендуется когда:

• У детали относительно обычная и плоская поверхность.
• Общая поверхность окрашивания большая.

На неких автоматических линиях с электростатическим распылением порошковой краски используются те же главные принципы описанные выше. Но распылители инсталлируются и так, что двигаются около детали по предопределённому пути, автоматом останавливаются и по мере надобности запускаются вновь. Такое передвижение либо скорость возвратно-поступательных движений манипулятора должна быть как может быть неспешной, возможно меж 20 и 35 м/мин, и согласованной с другими критериями нанесения. Обычно целенаправлено чтоб на автоматической полосы был в наличии ручной распылитель. Ручной распылитель может быть полезным перед автоматическим окрашиванием недоступных мест, к примеру, вогнутых поверхностей. Не считая того, целенаправлено соединять воединыжды распылители, чтоб их можно было запускать при пониженной производительности, что улучшает эффективность транспортирования, даёт огромную упругость при их настройке и большее обилие окрашиваемых деталей

Во время нанесения порошка зарядка частиц обычно осуществляется при помощи коронного разряда либо ионной бомбардировки. Это происходит в головной части распылителя в месте расположения электрода. Высочайшее напряжение, которое подаётся на электрод, создаёт сильное электронное поле. В конкретной близости от электрода появляется электронная корона, либо воздушный разряд. Молекулы воздуха становятся электропроводными, если их подвергнуть бомбардировке электронами, которые свободно передвигаются у электрода. Те частички, которые заряжены обратным знаком по отношению к электроду сразу притянутся к электроду. Частички с этим же знаком оттолкнутся в место у электрода. Частичкам порошка, которые  проходят через это место, передаётся заряд в итоге столкновения либо ионной бомбардировки с частичками воздуха. Заряженные частички порошковой краски движутся к заземлённой детали и осаждаются на ней.

Различные распылители покажут некие отличия в свойствах, по тому как:

• Регулируется напряжение в сторону роста и уменьшения.
• Регулируется скорость подачи и расход порошка.
• Отличается расстояние от сопла пистолета до детали.
• Различается размер частиц порошка.

В дополнение распылители различной конструкции, к примеру, от 2-ух различных производителей, поведут себя по-разному, если даже скорость подачи отрегулирована идентично.

Плотность порошка, объём, удельное сопротивление, форма частиц, гранулометрический состав всеми признаются как принципиальные характеристики, действующие на эффективность осаждения порошковой краски.

Частички порошка, когда проходит через ионное скопление, должна быть способна принять наибольший заряд, и для заслуги этого рекомендуется, чтоб она находилась, как может быть длительно, в этой области. Частичка порошковой краски с высочайшим удельным сопротивлением лучше, потому что порошки с низким удельным сопротивлением не будут оседать на детали подабающим образом, а рассеивание и утечки заряда, осаждённого на детали, могут привести к осыпанию порошка и к получению неоднородной поверхности.

Эффективность переноса порошковой краски можно выразить как отношение веса перенесённого  полимерного порошка на деталь в данной операции к общему весу порошка, который прошёл через распылитель в этой же операции.

На эффективность хоть какой операции оказывает влияние не только лишь характеристики порошка и оборудования для распыления, но также размер, конфигурация и время выдержки детали в заряженном электростатическим методом порошковом облаке. Для плоских панелей эффективность переноса выше, чем, к примеру, у деталей сделанных из согнутых и сваренных прутьев либо труб.

При электростатическом методе внедрения заряженные частички движутся к заземлённой детали и оседают на ней. Потому на поверхности детали наращивается слой заряженного порошка. Потому что заряженный и уже осевший на поверхность порошок будет отталкивать во время напыления те частички, которые прилетели позднее, эффективность переноса будет понижаться, из-за этого окрашивать станет всё тяжелее и тяжелее до того времени, пока не будет достигнута точка, при которой порошок уже не сумеет осаждаться. Хотя, считали, что этот самоограничивающий фактор является основной движущей силой вызывающей постепенное отталкивание заряженных частиц порошковой краски, было выдвинуто предположение, что, оборотный в слое осаждённого порошка разряд случается, когда ионы из осаждённого слоя устремляются назад по направлению к распылителю.

Подтверждено, что таковой разряд сопровождается неизменным выбросом и извержением частиц порошковой краски. Если разряд локальный, то результатом могут быть проколы и кратеры.

ТОЛЬКО Высококачественные ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ В МИНСКЕ ОТ Наилучшего ТУРЕЦКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ЧУП «Промышленные технологии»
Адресок кабинета: г.Минск, ул.Сенницкая, д.51, кабинет 1

+37529 657 90 42