Лако-красочные материалы — производство

Способность лакокрасочных(полимкерных, порошковых) покрытий к грязеудержанию зависит не только лишь от состояния (шероховатости) поверхности покрытия, да и от хим состава материала. При воздействии погодных причин в итоге разрушения пленки не исключена возможность выделения на поверхности покрытия низкомолекулярных товаров деструкции, излишка пластификатора, пигмента, что делает условия, в особенности на поверхности не глянцевых покрытий, необратимо задерживать пыль и грязь.
Был разработан способ определения стойкости  плимерного покрытий к атмосферной пыли и грязищи в камере для искусственного загрязнения образцов. В камере для искусственного запыления образцов помещен цилиндрический корпус из нержавеющей стали. На деньке корпуса под углом 45° инсталлируются испытуемые эталоны лакокрасочных покрытий, за ранее обработанные консистенцией уайт-спирита и автола (в соотношении 1:1). В корпус камеры вмонтированы трубка и штуцер для подачи воды; герметически закрывающееся отверстие для подачи абразивного порошка и смотровое окно. Пульт управления расположен на выступе основания камеры. Запыление делается порошком последующего состава Г процентов (масс.)]: кварцевый песок – 25; мнкрослюда – 25; охра -20; металлический порошок -26; антрацит -2; технический углерод -2. Эталоны в течение 10 с обливают прохладной водой (расход воды 0,002 мэ/мин). После подачи в камеру абразивного порошка включают вентилятор и опыляют эталоны в течение 20-24 ч; потом эталоны вновь в течение 10 с обливают водой, вынимают из камеры и высушивают при 80 °С в течение 1 ч.Чистка образцов делается с помощью приспособления. Это приспособление употребляется также при испытании  полимерных покрытий в природных критериях на погодных станциях.