Нередко описанные выше технологии применить нереально, в особенности для анализа водорода, углерода, азота, кислорода и серы на определенных уровнях.
Для определения содержания данных частей в расплавленном металле используются особые технологии. Данные измерения в главном связаны с конфигурацией содержания данных частей в процесса плавки. Не считая того, нужно найти, будет ли достигнут определенный состав с определенным содержанием данных частей. Особые технологии используются для определения содержания водорода, углерода, азота и кислорода в жестком металле, такие измерения проводятся только в неких лабораториях.
Вероятные трудности могут быть вызваны последующими факторами:
— Малый уровень содержания (< 10 mг/г)
— Относительно высочайшее содержание на железной поверхности (кроме азота и серы), что не имеет особенного энтузиазма для анализа
— Углерод и кислород гетерогенно распределяются по всей структуре материала.
Большая часть профессионалов считают более четким способом определения содержания водорода технологию, разработанную Рансли. Для ежедневного анализа используются технологии с внедрением газов-носителей для измерения теплопроводимости. Для ежедневного анализа в литейных цехах употребляется разработка образования газовых пузырьков, разработанная Дарделем, которая позволяет выполнить количественный анализ стремительно и точно. Необходимо подчеркнуть, что сравнительный анализ результатов, приобретенных разными способами и на различном оборудовании до сего времени не является удовлетворительным.
Содержание углерода, азота и кислорода определяется с помощью надежного и четкого способа фотонной активации (PAA). Другие способы описываются в специальной литературе. К примеру, для определения содержания углерода и кислорода употребляются способы теплового отделения либо дистилляции и следующей кулонометрии либо инфракрасного измерения. Содержание серы определяется способом фотометрии либо ICP-OES (спектрография с применением индуктивно связанной плазмы и оптическая эмиссионная спектрография).