Лако-красочные материалы — производство

Тесты на разрыв сварных соединений регулируются эталоном EN 876 (Разрушающие тесты сварных швов железных материалов тесты на продольный разрыв сварных соединений, выполненных сваркой плавлением) и EN 895 (Разрушающие тесты сварных швов железных материалов — тесты на поперечный разрыв). Данные эталоны содержат описание формы испытуемого эталона из дюралевого материала после старения либо деформационного упрочнения. Форма эталона отличается от образцов из материалов после мягенькой обработки, которые имеют равную ширину по всей длине.

Во время сварки зона, которая подвергается воздействию теплоты, материала после старения либо деформационного упрочнения становится более либо наименее мягенькой. Ширина данной зоны по обеим сторонам стыкового сварного соединения находится в зависимости от толщины материала, причин, которые определяют процесс остывания, размеров компонента, скорости сваривания и входной энергии. Обычно данное значение составляет 10-50 мм для сварки МИА. Для сварных соединений алюминия предел прочности на разрыв измеряется с помощью условного предела текучести 0,2 %, потому требуется высочайшая точность измерений. Испытуемые эталоны в согласовании со эталоном DIN 50 123-1 ранее (для дисперсионно-твердеющих сплавов до 1977 года), имели длину 50 мм (до 6 мм шириной), 65 мм (6-16 мм шириной) либо 85 мм (16-30 мм шириной). Но эталоны демонстрировали, что только одна мягенькая зона подвергалась испытаниям. Более длинноватые эталоны позволяли испытать также зону, которая не подвергалась воздействию температуры. Эталоны могут иметь равную ширину по всей длине, потому что самая слабенькая точка находится в сварном шве, переходной зоне либо зоне термического воздействия. Условный предел текучести 0,2 % длинноватых образцов является четкой величиной для расчетов в критериях статической нагрузки, даже если появляется локальная деформация более 0,2 %.