Лако-красочные материалы — производство

Фуррор электролитической и хим обработки поверхности почти во всем находится в зависимости от состава и структуры металла основания. В общем, лучшие результаты могут быть получены при использовании тонкодисперсного материала из незапятнанного металла либо однофазового сплава.

Воздействие примесей, имеющихся в алюминии коммерческой чистоты и составляющих частей сплава на отражательную способность поверхностей, подвергнутых химической обработке, может быть очень различным, но при всем этом все таки можно установить некие довольно жесткие правила. В общем, оказалось, что более чувствительными к примесям являются процессы, предполагающие формирование анодных покрытий значимой толщины. Это нередко происходит не столько благодаря действию ванны для полировки, сколько из-за воздействия, оказываемого примесями и составляющими элементами сплава на прозрачность анодной оксидной пленки.

Несколько другой является ситуация с гетерогенными либо многофазными сплавами, к примеру со сплавами, подвергнутыми термический обработке веществом либо отвердению способом осаждения. В этих случаях качество обработки будет зависеть от черт самой ванны. Возможность получения в итоге однородной гладкой поверхности находится в зависимости от равномерности воздействия, т.е. от степени, до которой разности потенциалов минимизируется общим сопротивлением всего слоя анолита и типом оксидной пленки, присутствующей в реакции, происходящей в процессе обработки. В общем, причины, которые содействуют повышению оксидной пленки, так же делают лучше и качество обработки; к ним относятся повышение плотности тока, уменьшение температуры, а при хим обработке – так же и концентрация окислителей – недиссоциированной азотной кислоты, перекиси водорода и т.д.

Кроме состава, важную роль так же играет структура металла. Некие из рабочих докладывали о тонких линиях, наблюдаемых  при возникновении субзерен на поверхности алюминия, подвергнутого электро- и хим обработке. Их тип и размещение не всегда зависят от внутренней структуры металла, почаще от применяемого электролита и критерий обработки. С другой стороны малый размер зерна материала помогает получить еще наилучшее качество обработки по сопоставлению с металлами, имеющими более грубую кристаллическую структуру. Последние действуют по принципу снятия шкурки с апельсина. И опять, чем поближе условия к пассивации, тем выше будет конечное качество обработки. С другой стороны сам по для себя размер зерна является только одним из причин при определении степени блеска, которая может быть получена при помощи хим обработки. Таким макаром, повышение содержания титана с нуля до 0.2% приводит к уменьшению размера зерна, но так же и усугубляет качество глянца сплавов алюминий-магний либо алюминий-магний-медь после хим обработки и анодирования .

В соответствие с данной теорией можно было бы ждать, что термическая обработки и прохладная обработка окажут существенное воздействие на конечное качество обработки, получаемой в итоге электролитической обработки. Предпочтение отдается хоть какому типу обработки, в итоге которого выходит малый размер зерна, либо который разрушает кристаллическую решетку без трещинок. На практике уже было доказано, что прохладная обработка вправду способна на схожее улучшение поверхности. Проведенная спецами Херенгуелем и Сегндом работа показала, что для гальванической обработки в особенности отлично подходят сплавы алюминия и магния, содержащие от 3 до 5% магния и получаемые из алюминия, имеющего чистоту 99.995%. Для получения маленького зерна их нужно подвергнуть очень резвому остыванию из расплавленного состояния, что так же помогает выполнить дисперсию Al2Mg3. Создатели так же установили, что для глубочайшей вытяжки деформация должна составлять от 25% до 200% — 300% на каждом шаге. Если это значение меньше 25%, то зерно приобретает тенденцию к загрубению, а превышении этого спектра значений может привести к возникновению строчечной структуры. Повторный нагрев при 325-425°C  должен осуществляться по способности стремительно, т. е. его нужно создавать в солевой ванной либо печи с непрерывной конвейерной подачей.

Качество глянца для сплавов алюминия и магния, сделанных на базе алюминия с чистотой 99.9% в значимой степени находится в зависимости от структуры материала литья. Гинсберг и Нойнциг проявили, что лучшие результаты можно получить при использовании однородной глобулярной структуры, которая остается тонкодисперсной даже после гомогенизирующей термический обработки в протяжении 2-10 часов. В определенных случаях положительный результат обработки можно получить даже при помощи материала, имеющего относительно грубое зерно, в особенности, если металл подвергается насыщенной прохладной обработке с целью разрушения  кристаллической решетки поверхностного слоя, но это относится только к тем случаям, когда количество металла, растворяемого в процессе обработки, является относительно малым. Таким макаром, оказалось вероятным получить отличные результаты при помощи галотования и следующей хим обработки со скоростью удаления металла 10 микрон.

Майер и Швал  указывали на значимость проведения высокотемпературной гомогенизации алюминия 99.85% на базе магниевых сплавов. Гомогенизация, провидимая при температуре 620°C, повлияет на примеси железа и кремния, и преобразует многие составляющие в FeAl3., а не в   Al-Fe-Si.  Гумински, Шизби и Ламбом при проведении исследования воздействия ряда общих интерметаллидов на процесс хим глянцевания проявили, что FeAl3 наносит еще наименьший вред поверхности как при хим глянцевании, так и при анодировании, потому что они с той же интенсивностью реагируют на дюралевую матрицу. Напротив, составляющие типа Mg2 Si реагируют намного резвее матрицы, что приводит к точечной коррозии. Это – случай потускления металла, который нередко проявляется на глянцованных сплавах в случае неправильного осаждения Mg2 Si.