Лако-красочные материалы — производство

Лаки и краски. Тесты на ударопрочность способом ускоренной деформации. Часть 1. Способ падающего груза, индентор малой площади.

ISO (Интернациональная Организация по Стандартизации) – это всемирно популярная федерация,состоящая из Государственных Организаций по Стандартизации. Подготовка Интернациональных Эталонов обычно проводится техническими комитетами ISO. Любая заинтересованная Государственная Организация имеет право быть представленной в интересующем ее комитете.Муниципальные и негосударственные международные организации, при сотрудничестве с ISO, так же учавствуют в работе по созданию Интернациональных Эталонов. ISO тесновато сотрудничает с Интернациональным Электротехническим Комитетом (IEC) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.  Международные Эталоны проектируются в согласовании с правилами Директив ISO/IEC, Часть3. Проект Интернациональных Эталонов, принятый техническими комитетами, передается для голосования состоящим в ISO Государственным Организациям. Для принятия Интернационального Эталона требуется более 75% положительных голосов от общего числа голосующих.Принята во внимание возможность, что  некие элементы этой части эталона ISO 6272 могут быть связанными с  правами автора. ISO не несет ответственности  за отождествление данного эталона с нарушением хоть какого авторского права. Интернациональный Эталон ISO 6272-1 был подготовлен техническим комитетом ISO/TC 35 — Лаки и краски, Подкомитет SC 9 — Общие исследовательские способы для лаков и красок.

Совместно с ISO 6272-1 эта часть эталона ISO 6272 отменяет и подменяет эталон ISO 6272: 1993. Главное изменение состоит в предоставлении способности роста массы груза падающего на пластинку,  позволяя тем прирастить разрушения покрытия при проведении испытаний.

Эталон ISO 6272, под общим заглавием Лаки и краски – Тесты на ударопрочность способом ускоренной деформации состоит из последующих частей:

—          Часть 1: Способ падающего груза, индентор большой площади

—          Часть 2: Способ падающего груза, индентор малой площади

Приложение А сформировывает нормативы этой части эталона ISO 6272.

Лаки и краски – Тесты на ударопрочность способом ускоренной деформации.

Часть 1: Способ падающего груза, индентор малой  площади. Внимание – Эта часть эталона ISO 6272 не затрагивает, ни а именно, ни в целом, вопросов безопасности, связанных с проведением данных испытаний. Вся ответственность за обеспечение  безопасности и охраны здоровья, обеспечения соответственных регламентирующих ограничений при  проведении испытаний  по этой части ISO 6272,  ложится на юзера.

1. Общее описание

Эта часть эталона ISO 6272 обрисовывает метод  ускоренной деформации покрывающей пленки и ее базы средством удара, наносимого индентором сферической формы, поперечником 12,7 мм либо 15,9 мм, и оценку эффекта таковой деформации.Замечание. Термин “ударопрочность”, внесен в заглавие данного эталона ISO6272, хотя принципиальной характеристикой  установки будет то, что она быстрее производит ускоренную деформацию, чем просто удар.Вследствие нехороший воспроизводимости способа, описанный способ должен ограничиваться испытаниями в критериях одной лаборатории и внедрением числовых значений. Результаты испытаний в разных лабораториях лучше совпадают при использовании рядов заместо числовых значений.

2. Нормативные ссылки

Последующие нормативные документы содержат положения, которые, через ссылки в данном тексте, устанавливают положения данной части  эталона ISO 6272. Не имеют силы ссылки на  устаревшие, соответственно модифицированные либо пересмотренные, нормативные документы. Все же, стороны, заинтригованные в этой части эталона ISO 6272, имеют возможность использовать самые последние издания нормативных документов, обозначенных ниже. Для не устаревших нормативных документов имеют силу их самые последние издания. Члены ISO и IEC имеют реестр действующих Интернациональных Эталонов.

ISO 1513, Лаки и краски – Исследование и подготовка образцов для испытаний

ISO 1514, Лаки и краски – Стандартные пластинки для испытаний

ISO 2808, Лаки и краски – Определение толщины пленки

ISO 15528, Лаки,  краски и сырье для лаков и красок – Подготовка образцов

3. Определения и определения

Для целей истинной части эталона ISO 6272 используются последующие определения и определения.

3.1 Сопротивление удару покрытия – числовое значение в килограммометрах  (дюйм х фунт), нужное для растрескивания деформированной поверхности.

4. Нужная дополнительная информация

При специфичном использовании, способ тесты, приведенный в этой части эталона ISO 6272, должен быть обеспечен дополнительной информацией. Эта дополнительная информация приведена в приложении А.

5. Принцип

Исследуемое покрытие наносится на подходящие железные пластинки. После окончания подготовки покрытия на пластинку сбрасывается стандартный груз, вызывая, тем, деформацию покрытия и базы. Удар индентора груза может наноситься как на лицевую сторону пластинки, так и на оборотную. Равномерно увеличивая высоту, с которой падает груз, можно найти точку, с которой начинается разрушение поверхности. Трещинкы в покрытии, образовавшиеся после нанесения удара индентором, можно найти при помощи увеличительного стекла, при помощи внедрения раствора сульфата меди (CuSO4) либо при помощи сенсора определения пор.

6. Значение и внедрение

Покрытия, нанесенные на базу, подвергаются разрушающим воздействиям во время производства изделий и во время их эксплуатации.  Долголетний опыт использования схожих изделий показал, что способ оценки сопротивляемости покрытия ударному воздействию является полезным инвентарем оценки при изготовлении органических покрытий.

7. Установка состоит из:

7.1.            Тестер, состоящий, в главном, из вертикальной трубы, служащей для направления падающего груза на кернер, размещенный на поверхности испытательной пластинки и включающий в себя составляющие, описанные в п.п. 7.1 –7.3..

7.1.1. Направляющая труба, от 0,6м. до 1,2м. длиной, вертикально установленная на базисную плиту. Повдоль всей длины направляющей трубы прорезан паз, который служит для направления цилиндрического груза, помещенного вовнутрь трубы. По длине паза нанесены градуировочные метки в единицах — дюйм х фунт (килограммометр). Базисная плита сконструирована таким макаром, что на 50 см ниже края направляющей трубы может быть  расположена узкая испытательная пластинка.

7.1.2. Груз, имеющий форму цилиндра и размещенный снутри направляющей трубы. С боковой стороны цилиндр имеет палец, который скользит повдоль паза и выравнивает движение груза, также служит как ручка и указатель высоты  при подъеме груза.

7.1.3. Индентор, состоящий из железного кернера с головкой в виде полусферы поперечником либо 12,7мм. (0,500 дюйм) либо 15,9мм. (0,625 дюйм). Головка кернера опирается на испытательную пластинку и удерживается в вертикальном положении при помощи направляющего кольца.

7.1.4.Фиксатор  служит для крепления испытательной пластинки,  имеет цилиндрическое отверстие поперечником 16,3 мм (0,64 дюйма), расположенное под индентором и соосно с ним.

7.2. Увеличительное стекло.

7.3. Сенсор обнаружения пор.

8. Реагенты

8.1.            Кислотный раствор сульфата меди (CuSO4), изготавливаемый растворением 10г. CuSO4 в 1,0N соляной кислоты (НCl).

9. Подготовка образцов

Подготовьте эталон материала покрытия (нескольких материалов при мультислойном покрытии) согласно эталону ISO 15528.Изучите и подготовьте каждый эталон покрытия для исследования согласно эталону 1513.

10. Испытательные пластинки

10.1. База пластинки

Если не обсуждено по другому, база пластинки должна быть выполнена из металла, отвечающего требованиям эталона ISO 1514.Пластинки должны быть ровненькими, без искривлений, шириной как минимум 0,25 мм. Размер пластинки должны позволять проведение испытаний, по последней мере, в 5 разных точках, расположенных на расстоянии более 40 мм друг от друга и более 20 мм от края пластинки.Толщина пластинки измеряется с точностью 0,01 мм.

10.2. Подготовка пластинки и покрытие

Если не обсуждено по другому, подготовьте пластинку перед нанесением покрытия в соответствием со эталоном ISO 1514 и нанесите  определенным способом покрытие или систему покрытий для проведения испытаний.

10.3. Сушка

Высушите (по мере надобности в печи)  и  выдержите (по мере надобности) каждую пластинку с покрытием при определенных критериях и в течение определенного времени.

10.4. Высота покрытия

Обусловьте толщину высохшего покрытия, в микронах, одним из способов, обозначенных в эталоне ISO 2808. Измерение толщины производите как можно поближе к местам, где будут выполняться тесты. Для испытаний используйте только те пластинки, у каких высота покрытия не отличается от определенной либо обсужденной более чем на 10%.

11. Условия проведения испытаний

Если не определено по другому, конкретно перед проведением испытаний выдержите пластинки в течение 16 часов при температуре (23 +/- 2)С и при относительной влажности (50 +/- 5)%. Замечание- малое время выдержки пластинок 16 часов совпадает с течением времени выдержки, данном в ISO 6272 – 1. ASTM D 2794 – 93 дает малое время выдержки 24 часа. Время выдержки включено в список дополнительной инфы (см. приложение А, пункт d).

12. Процедура проведения испытаний

Установите индентор, определенного или  обсужденного заблаговременно размера. Установите на установку испытательную пластинку, покрытием ввысь или вниз. Удостоверьтесь, что испытательная пластинка лежит на основании ровно, а индентор касается поверхности пластинки. Легким движением разместите груз на инденторе и  совместите нулевую отметку градуировочной шкалы направляющей трубы со штоком-рукояткой груза. Поднимите груз на высоту, при которой, предположительно, произойдет разрушение покрытия. Отпустите груз. Достаньте исследуемую пластинку из установки и обследуйте область удара на наличие трещин  в покрытии. При отсутствии очевидных трещинок повторите функцию, отпустив груз с большей высоты, увеличивая высоту подъема на 25мм. (1дюйм) всякий раз. В случае, когда на поверхности покрытия приметны трещинкы, повторите функцию по 5 раз на каждой из высот:  малость ниже определенной высоты, малость выше определенной высоты и на высоте, при которой вышло разрушение покрытия. Производите тесты, повсевременно меняя значение высоты, чтоб на каждую из пластинок приходились удары различной силы. Обследуйте область удара на наличие трещинок одним из последующих способов:

a)      Используйте увеличительное стекло для обнаружения трещинок.

b)      Смочите кусочек фланелевой ткани в кислотном растворе сульфата меди  (CuSO4)  (8.1)  и приложите к местам удара как минимум на 15 минут. Уберите ткань и обследуйте ее и места удара на наличие осадка меди либо ржавчины. Замечание- раствор сульфата меди не будет реагировать с обработанной фосфатом цинка поверхностью, если только не вышло разрушения этого слоя.

c) Для определения разрушения покрытия при помощи сенсора пор, сначало подсоедините провод “земля” прибора к зачищенному месту испытательной пластинки и подключите прибор к электросети. Смочите губку-пробник прибора водой и проведите по поверхности испытательной пластинки.  При наличии трещинок в покрытии будет слышен звуковой сигнал.Внесите в таблицу все  числовые значения (в килограммометрах),  указав при всем этом, вышло либо нет разрушение поверхности. Значения, при которых начинается разрушение покрытия, являются условными значениями пригодности покрытия.

13. Точность

13.1 Значения, приведенные в этом разделе взяты из ASTM D 2794-93 и являются базисными для этой части ISO 6272.

13.2 Коэффициент совпадений

В таблице 1 приведены результаты межлабораторных испытаний сопротивления удару 3-х типов красок, нанесенных на две железные пластинки. Результаты исследовательских работ, проведенных в 6 разных лабораториях, отражает коэффициент совпадений.

Таблица 1. Коэффициент совпадений

13.3 Смешение

Смешение покрытия не определялось ввиду отсутствия справочного материала, применимого для определения смещения для данного способа исследования.

14.Отчет об испытаниях

Отчет о проведенных испытаниях должен содержать, как минимум, последующую информацию:

а) все детали, нужные для идентификации исследуемого продукта;

б) ссылку на реальную часть эталона ISO 6272 (ISO 6272 – 2:2002);

в) ссылки на дополнительную информацию из приложения А;

г) ссылку на международные и национальные эталоны, спецификацию продукта либо другой документ, предоставляющий информацию в п.п. с);

е) результаты испытаний как обозначено в разделе 12, указав значение точки пригодности в килограммометрах (дюйм х фунт).

ж) проводились тесты на образование вмятины либо выгиба оборотной стороны поверхности.

з) любые отличия от описанного способа испытаний;

и) дату проведения испытаний;

к) поперечник применяемого кернера;

Приложение А (норматив)

Нужная дополнительная информация. Для обеспечения проведения испытаний должна быть предоставлена дополнительная информация, перечисленная по пт в данном приложении.Дополнительная информация должна быть согласована заинтересованными сторонами и может быть получена, отчасти либо стопроцентно, из интернациональных либо государственных эталонов либо других документов, имеющих отношение к испытываемому продукту.

a)      Толщина и подготовка поверхности базы.

b)      Способ нанесения исследуемого покрытия на базу, включая продолжительность и условия сушки каждого слоя (для мультислойного покрытия).

c)      Продолжительность и условия сушки (либо сушки в печи), выдержки (если применялась) покрытия перед испытанием.

d)     Атмосферные условия, при которых выдерживались и готовились испытательные пластинки, время подготовки и атмосферные условия при которых проводились тесты.

e)      Толщина, в микронах, высохшего покрытия и способ измерения из эталона ISO 2808, также является ли покрытие однослойным либо мультислойным.

f)       Соответственная высота падения груза.

g)      На какую сторону исследуемой пластинки падает груз: на лицевую, на оборотную либо исследовались оба варианта.