Лако-красочные материалы — производство

Уникальный раствор M.B.V. содержит:

карбоната натрия (безводного) 2-5% (нормально – 3%)

хромата натрия (безводного) 0.5 – 2.5%(нормально – 1.5%)

работа с ним делается при температуре от 90 до 100 ºС в протяжении 3-5 минут. После окончания обработки металл промывается в прохладной либо жаркой воде и сушится. Концентрация составляющих не имеет огромного значения, но от нее может зависеть время обработки. Благодаря тому, что раствор так же может действовать в качестве щелочного очистителя, то и необходимость в исходной подготовительной чистке так же может отпасть.

Технологический процесс E.W. 78 является запатентованной модификацией технологического процесса M.B.V., где реакция отчасти ингибируется методом прибавления к составу для подготовительной обработки силикатов либо фторидов. Рекомендуемый состав с внедрением силиката натрия:

Карбонат натрия 47 г/л

Хромат натрия 14 г/л

Силикат натрия (незапятнанный, сухой) 0.06 – 1 г/л.

Покрытия могут так же быть обесцвечены до получения различных цветов спомощью смесей железных солей, но получаемые в данном случае цвета будут существенно уступать тем, которые могут быть получены методом герметизации в растворимом стекле. Хим и механическая стойкость герметизированных пленок M.B.V. может быть существенно усовершенствована методом обжига.

К другим модификациям главных процессов относятсяL.W. и Пилумин, где двунатриевый фосфат добавляется к раствору M.B.V. В технологическом процессе Пилумин
карбонат томного металла так же может быть заменен на
фосфат. При помощи технологическогопроцессаАлорак
можно получить такие же покрытия, как и при использовании технологического процесса Пилумин. В данном случае раствор состоит из карбоната калия и бихромата натрия, а покрытия герметизируются в растворе дихромата калия.

Тесты нитевидной коррозии (CIN
65472) на органических покрытиях на подложке из AlMg проявили, что металл, обработанный при помощи технологического процесса M.B.V. может иметь срок службы на 4500 часов больше, чем материал, обработанный при помощи хромата либо оксида циркония.Невзирая на тот факт, что пленка подготовительной обработки имеет толщину всего 1-2 микрона, но она служит подольше, чем более толстое покрытие 5-6 микрон, приобретенное при помощи технологического процесса Алрок.

Последние модификации данного процесса включают добавление щелочных смесей солей хромовой кислоты:

а) 0.01 – 10 г/л циркониевого состава и комплексона, типа глюконата
либо гептоната

б) соль щелочного металла, комплексон типа EDTA, окислитель (к примеру, перкосид) и ПАВ бетаин.

При использовании схожих составов может быть воплощение действенной обработки алюминия, цинка и сплавов алюминия и цинка, потому что комплексоны владеют способностью наращивать растворимость трехвалентного хрома в смесях для подготовительной обработки.