Лако-красочные материалы — производство

Хранение изделий , которые будут подвергнуты обработке  и размещение  оборудования. Размещение оборудования должно быть спланировано таким макаром, чтоб избежать хоть какой формы загрязнения. Изделия, которые будут обработаны должны  храниться  в отдельном месте либо по последней мере на большом  расстоянии  от ванн обработки. Они должны также быть защищены от попадания загрязнений.

Начальный алюминий, должен в неотклонимом порядке проходить стадию  травления для порошковых и жидких  покрытий. Эта стадия, выполненная в кислотной либо щелочной среде,  в итоге степень травления должна составлять  более 1г/м2  для  экструдированных профилей , изготовленных  из сплавов АА 6060 либо АА 6063.  Степень травления  не определена для  изделий сделанным способом проката.  Травление является дополнительной стадией обработки для таких изделий. Степень травления  измеряется способом сопоставления веса изделия до и после обработки.  Если эталон не может быть взят конкретно из технологического процесса  (к примеру на вертикальной полосы), способ определения степени травления должен быть согласован с  государственной ассоциацией либо конкретно с .

Нанесение хроматного слоя  должно быть выполнены согласно DIN  50939:1988. Электропроводность промывочной воды в стадии промывки предыдущей хроматированию не должна превосходить 1000  mS/cm и это должно быть испытано инспектором.  Деминерализованная  вода должна употребляться для заключительной промывки после хроматной обработки перед сушкой. В заключительной промывке перед сушкой должна употребляться DEMI вода. Проводимость стекающей с профиля воды должна быть более 30 mS/cm.

Обработанные изделия  должны быть покрашены в течение  16 часов.  Обычно, они должны быть покрашены немедля после предобработки. Риск недостаточной адгезии  возрастает при длительном хранении. Обработанные изделия  не должны храниться в атмосфере, которая является пыльной либо увлажненной.  В местах складирования должны поддерживаться обычные условия температуры и влажности. Все рабочие, соприкасающиеся с изделиями, должны носить незапятнанные текстильные перчатки, чтоб избежать загрязнения поверхности. После предобработки изделия должны быть высушены при последующих температурах:

— хроматная (желтоватая) обработка — максимум 65°C

— зеленоватое хроматирование (фосфат хрома) —  максимум 85°C

— для непрерывной обработки (в автоматических линиях) максимум 100°C.

Изделия должны быть высушены стопроцентно перед тем как будет нанесено покрытие, независимо от способа производства (непрерывный либо  тактовый).

Преданодирование.  Алюминиевую поверхность необходимо оглядеть, чтоб убрать все загрязнения, которые могут  повлечь  трудности в анодировании. Технические характеристики анодирования   должны быть выбраны таким макаром, чтоб получить пленку с шириной в более 3 мкм (не больше, чем 8 мкм).  Характеристики могут быть последующие:

— Кислотная концентрация (серная кислота): 180-220 г/л

— Содержание алюминия в ванне : 5-15 г/л

— Температура: 20-30°C (выбирается производителем)

— Плотность тока: 0.8-2.0 A/дм2.

— Смешивание электролита непременно

После анодирования, алюминий должен быть промыт DEMI водой (проводимостью наименее чем 30 мS/cm при  20°C ) для полного удаления кислоты с поверхности деталей. Обработаны изделия  должны быть покрашены в течение  16 часов.  Обычно, они должны быть покрашены немедля после предобработки. Риск недостаточной адгезии  возрастает при длительном хранении. Обработанные изделия  не должны храниться в атмосфере, которая является пыльной либо увлажненной.Фабрики, использующие этот тип предобработки должны проводить последующие контрольные  измерения:

Ванны анодирования:

— кислотная концентрация и концентрация алюминия должны быть испытаны каждые 24 часа

— температура должна быть испытана спустя 1 час после разогрева ванны, а так же каждые последующие   8 часов работы.

Испытание покрытых готовых изделий:

— Перед расцветкой, каждое покрытие  должно быть испытано на сопротивление кипящей воде, сопровождаемое тестом на адгезию. В процессе производства, сопротивление кипящей  воде и адгезия должно быть испытано,  каждые 4 часа.

Другие предобработки. Под альтернативными  предобработками понимаются  — другие обработки не считая описанных  выше. Такие другие предобработки не могут употребляться, пока они не  одобрены , после проведения испытательной программки. Фабрики, которые решают использовать такие обработки, должны сказать об этом в национальную  ассоциацию, либо , если нет государственной ассоциации.

Предобработка для электрофоретических покрытий. Все изделия, которые будут  окрашены  должны пройти обработку  в щелочном либо кислотном растворе. Очищенные поверхности должны быть промыты  в DEMI  воды с наибольшей проводимостью  30   ед .Обработанные изделия должны быть покрашены немедля.  Все рабочие, соприкасающиеся с изделиями, должны носить незапятнанные текстильные перчатки, чтоб избежать загрязнения поверхности.

Отверждение покрытий. Место меж окрасочной кабиной  и печью  должны быть полностью свободны от пыли и других загрязнений. Все покрытия должны быть отверждены  немедля после нанесения краски. Печь должна нагревать изделия до требуемой температуры и поддерживать требуемый режим отверждения умеренно во времени и  по всей длине  изделия.  Температура изделий в печи должна соответствовать советам производителя краски.   Разница температуры на изделии взятом в самой прохладной и самой жаркой точке не должна превышать   20°C. Печь обязана иметь оборудование для контроля температуры по всей длине внутреннего места.  Печь  должна быть вооружена сигнальной системой, которая подает сигнал как температура в какой или зоне печи изменяется  вне предписанного температурного спектра.