Лако-красочные материалы — производство

Отражательная способность алюминия, прошедшего механическую полировку довольно высока по сопоставлению с другими металлами, и она имеет тенденцию к повышению с повышением чистоты металла.Наибольшей яркости металла не может быть достигнуть методом только механической полировки, отчасти из-за наличия в поверхности абразивных включений и полировочного состава, отчасти из-за наличия тонких царапин и покоробленного слоя поверхности на самом металле. Это приводит к мутности отделки, при этом после анодирования она становится более приметной.

Хенли13 установил, что мутность может быть устранена методом травления детали в 2% растворе едкого натра при 65°C после обработки матерчатым кругом со смазкой, которое делается до того времени, пока мутные пятна становятся неприметными, после этого следует промывка в прохладной воде и куцее споласкивание в 20% (объем) растворе азотной кислоты. Потом деталь ополаскивается в незапятанной прохладной воде и просушивается, потом подвергается легкой обработке трепельным соединением, и в окончание следует доводка составом, наносимым при помощи хлопчатобумажной материи. В неких случаях только завершающий шаг является неотклонимым.

В наши деньки все почаще употребляется нетравильный очиститель в композиции с обработкой запатентованным веществом длятравления ( содержащим глюконат во избежание осаждения алюминия), в особенности в случаях, когда в итоге обработки со смазкой остается узкий слой смазки.

При использовании механического способа полировки, если поверхность все еще остается мутной, для исправления данной ситуации можно применить аккуратное снятие верхнего слоя либо повторное анодирование. На практике нередко употребляется последовательность анодирование-зачистка-повторное анодирование. Деталь подвергается анодированию в протяжении 5-и минут, потом следует снятие верхнего слоя в протяжении 1 минутки в кипящем растворе, содержащем:

— фосфорную кислоту (d. 1.75) 3.5%

— хромовую кислоту 2%

в контейнере из нержавеющей стали, после этого делается повторное анодирование.

Схожая техника анодирования, зачистки и повторного анодирования, применяемая с целью получения отражателя из высокочистого алюминия была описана Дэйлом 14. Рефлекторы из алюминия 99.99% подвергались шлифовке при помощи алмазного абразива

4-8 µм, а потом 0-2 µм, а в промежутке меж этими операциями осуществлялся процесс удаления металла. После чего рефлекторы подвергались чистке, погружались в кипящий раствор фосфорной и хромовой кислоты, промывались и анодировались в 6% (объем) серной кислоте при 6 амп/фут2, 14 – 16 В, 17 – 19 °C в протяжении 20 минут, потом промывались, зачищались и подвергались повторному анодированию в кипящей дистиллированной воде, после этого следовала окончательная чистка в 40% (объем) азотной кислоте, потом – промывка и сушка.

Высокочистый алюминий может употребляться для производства отражателей, бижутерии и т.д., т.е. в тех случаях, когда механическая полировка является недостаточной, тогда и обыкновенной практикой является применение электрополировки после механической полировки. Для алюминия, имеющего коммерческую степень чистоты, и его сплавов так же употребляются электролитическая и хим полировка, это делается с целью уменьшения количества операций механической полировки либо же полного отказа от нее.