Особую группу полиуретановых материалов представляют собой уралкиды, уретановые масла и олигоуретанакрилаты, отверждаемые по двойным связям без участия изоцианатных групп. Наибольшее распространение из них получили уралкиды.
Уралкиды представляют собой продукты химической модификации алкидных олигомеров диизоцианатами путем частичной замены последними фталевого ангидрида. Для получения уралкидов используют низкомолекулярные модифицированные маслами алкиды с высоким содержанием гидроксильных групп. Алкид получают по глицеридному методу, по возможности избегая применения на стадии алкоголиза катализаторов, которые могут в дальнейшем ускорять побочные реакции изоцианатных групп. Полученный гидроксилсодержащий алкидный олигомер обрабатывают изоцианатом. Процесс ведут при небольшом избытке гидроксильных групп, вследствие чего конечный продукт реакции практически “не содержит свободных изоцианатных групп. В состав молекулы уралкида, таким образом,
ЫН—СО—О—СНа—СН—СНаО~
СН2—О—С О—N |
Н8С |
(6.34) |
СН—О—СО—О«
СН2—о—с |
С—ОСНа—СН—снао~
II
О |
О
Г
Где И — жирнокислотный остаток растительного масла.
Отверждение уралкидов происходит за счет окислительной полимеризации жирнокислотных остатков растительных масел, как и в случае обычных алкидных олигомеров.
Уралкидные полиуретановые материалы выпускаются как в виде традиционных растворов в органических растворителях, так и в виде водоразбавляемых систем. Для получения водоразбавляемых уралкидов в состав их молекул вводят карбоксильные группы, нейтрализация которых аминами и обеспечивает водоразбавляемость.
Существует два способа получения уралкидов со свободными карбоксильными группами. По первому способу вначале получают малеинизированное масло, например льняное, с кислотным числом 140—160 мг КОН/г:
СН2—СН=СН—СНа—СН=СН~ + | | ОС СО |
(6.35)
Малеинизированное масло обрабатывают уретансодержа — щим диолом. полученным взаимодействием 2,4-толуилендиизо-
Цианата с избытком двухатомного спирта, например этилен- гликоля:
N00
НОСНаСНгОН + ОСИ—СН<
ЫНСОСН2СНаОН
^-0-сН8 |
О /
(6.36) |
-> носнаснаосш- ~сн4—сн=сн—сн=сн—сн-
Нс-со + > Н8С—со
Ынсосн2сн2он
О /
+ носн2снаосш — — сн2сн=снсн=снсн~
Сн2-сн=сн—сн=сн-сн~, |
Процесс ведут при 145 °С до достижения кислотного числа, равного 55 мг КОН/г. Полученный продукт нейтрализуют три- этиламином, растворяют в бутилцеллозольве и разбавляют водой.
По второму способу низкомолекулярный алкид с высоким содержанием гидроксильных групп обрабатывают толуиленди — изоцианатом при 114—116°С до полного исчезновения изоцианатных групп. Процесс ведут при избытке гидроксильных групп. Полученный гидроксилсодержащий уралкид обрабаты-
Н2С—СО | НС—СО |
И——— ОН + |
II —- > СН—С—О——- II |
СНСООН |
О |
|
|
Карбоксильные группы нейтрализуют триэтиламином, урал — кид растворяют в бутилцеллозольве и разбавляют водой.
Олигоуретанакрилаты представляют собой уретансодержа — щие полимеризационноспособные олигомеры с концевыми двойными связями. Для их синтеза полиизоцианат, полученный взаимодействием полиола и диизоциаиата (при избытке последнего), обрабатывают гидроксилсодержащим акрилатом, например монометакриловым эфиром этиленгликоля:
СН3 О О О О СН3 I II II II II!’ —— >- СН2=С—СОО(СН2)аОС№Н’№ГСОНОСШК’МНСО(СН2)2ООСС=СН4 |
(6.39)
Олигоуретанакрилаты способны к гомо — и сополимеризации с мономерами винилового ряда (акриловыми кислотами и эфирами, стиролом), что дает широкие возможности регулирования свойств отвержденного материала. Олигоуретанакрилаты отверждаются под действием инициаторов радикальной полимеризации. Жизнеспособность олигоэфиров регулируют введением ингибиторов.
Уретановые масла — это олигомеры, полученные взаимодействием неполных глицеридов растительных масел с диизоцианатами при соотношении изоцианатных и гидроксильных групп, близком к эквивалентному.
Уретановые масла образуют покрытия за счет реакции окислительной полимеризации по двойным связям жирнокислотных остатков. Покрытия на основе уретановых масел обладают более низкими твердостью и стойкостью к действию органических растворителей, чем уралкидные покрытия.
Следует также отметить, что удельный расход растительных масел при производстве уретановых масел значительно выше, чем при производстве уралкидов, поэтому в настоящее время эти олигомеры вытесняются уралкидами.