Лако-красочные материалы — производство

Опыт внедрения нового окрасочного оборудования, прогрессив­ных технологических процессов окрашивания, составов для под­готовки поверхности показал, что экономический эффект может быть получен за счет следующих групп факторов:

1) снижения себестоимости окрашивания в результате уменьшения расхода лакокрасочных и других материалов, повы­шения производительности оборудования;

2) улучшения качества покрытий, в частности увеличения срока службы покрытий;

3) улучшения социальных результатов — условий труда, ок­ружающей — природной и производственной среды и т. д.

Годовой экономический эффект от применения новых или более совершенных технологических процессов, приводящих к снижению себестоимости выпускаемой продукции, определя­ется по формуле

3 = 3} — 32 или Э = (Сх ЕдКх) — (Сг ЕНК2),

Где Зь Зг — приведенные затраты на годовой выпуск продукции, руб.; С], Сг — себестоимость (изменяющаяся часть) годового объема производства продукции соответственно по базовому и новому вариантам, руб.; Ен — нор­мативный коэффициент экономической эффективности, равный 0,15; К]—ка­питальные вложения по базовому варианту, руб.; Кг — капитальные вложе­ния по новому варианту, приведенные к началу расчетного года, руб.

Расчет снижения себестоимости продукции должен учиты­вать только те затраты, которые изменяются в связи с произ­водством и использованием новой техники. При этом цеховые и общезаводские расходы должны быть скорректированы пря­мым счетом по изменяющимся статьям затрат.

Пересчет их пропорционально снижению заработной платы не допускается.

Капитальные вложения по новому варианту определяются по формуле

К2=К°2 + КП,

Где Кг° — капитальные вложения в основные фонды, руб.; Кц — затраты на разработку новой техники, руб.

В случаях, когда для разработки и внедрения новой техни­ки требуется период более двух лет, при расчетах экономиче­ского эффекта учитывается фактор времени.

Учет фактора времени осуществляется путем приведения единовременных затрат к началу расчетного года по формуле

К2 = 2 К’л,

<=і

Где К/ — капитальные затраты на разработку и внедрение новой техники, расходуемые в і-м году, руб.; а і — коэффициент приведения по фактору времени, определяемый по формуле а;=(1+Е)( [Е — норматив приведения, равный 0,1; / — число лет, отделяющее затраты данногр года от начала года приведения (первого года расчетного периода)].

Экономический эффект от внедрения Л км, применяемых для получения покрытий с увеличенным сроком службы, рас­считывается по формуле:

Ч (/г _і_ р V — і 1/Тщ-гЕц

Э — і (С1М + ЕНК1М) V. ,х і и

І У 2 1 12м “г

(И’1М + Е„К’1М) ^ — (И’*, + ЕнК’2М) ] IУ2 — — (Сам 4* ЕнКгм)| •^2м>

Где Сш, С2М— себестоимость производства ЛКМ соответственно по базово­му и новому вариантам, руб/натур, ед.; Км— удельные капитальные затраты на производство ЛКМ по базовому варианту, руб/натур, ед.; К гм — удельные капитальные затраты на производство ЛКМ по новому варианту, включая затраты на разработку новой техники, приведенные по фактору времени к расчетному году, руб/натур, ед.; Т)м, Т2м — сроки службы базового и ново­го ЛКП у потребителя, годы; И’ш, И’2м — годовые затраты на нанесение ЛКМ соответственно по базовому и новому вариантам (зарплата маляров, энергозатраты), руб.; К’ш, К’гм — сопутствующие капитальные вложения потребителя, необходимые при использовании соответственно базового и нового ЛКМ, руб.; У,, У2 — удельные расходы соответственно базового и но­вого материала, натур, ед.; А2м — годовой объем производства нового ЛКП, натур, ед.

Экономический эффект от внедрения окрасочного оборудо­вания долговременного применения рассчитывается по формуле:

,Г МР К, Ва 1/Т1т + Ен (С1Т + ЕВК1Т) Ві 1/Тат + Ен +

, (И’1т-1Г2т)-Ен(К’2т-К’гт) 1

-г, | с ‘ 2Т Т А2Т>

‘/Чт + ^н J

Где. С1Т, С2Т — себестоимость производства единицы оборудования соответ­ственно по базовому и новому вариантам, руб/натур, ед.; К1т — удельные капитальные затраты на производство оборудования по базовому варианту, руб/натур, ед.; Кат — удельные капитальные затраты на производство обору­дования по новому варианту, включая затраты на разработку новой техники, приведенные по фактору времени к расчетному году, руб/натур, ед.; Тт, Т2т — сроки службы соответственно базового и нового оборудования у потре­бителя, годы, (1/Т1т+Е„)/(1/Т 2т+Ен)—коэффициент учета срока службы но­вого оборудования по сравнению с базовым у потребителя; И’ц., И’2Т—го­
довые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базо­вой и новой техники в расчете на годовой объем продукции, производимой с помощью новой техники, руб.; Вь В2 ■—годовые объемы продукции, произ­водимые при использовании единицы соответственно базового и нового сред­ства труда, натур, ед.; Вг/В]—коэффициент учета роста производительности нового средства труда по сравнению с базовым; А2т— годовой объем про­изводства новой техники, натур, сд.

Есл’И изделие не имеет самостоятельного применения, а явля­ется комплектующим для средств труда, экономический эффект рассчитывается по формуле

+ 1/Т2К + Ен Цз] 2Т’

Где Ць Ц2— цена соответственно базового и нового комплектующего изде­лия, руб.; N1, N2 — число одновременно используемых соответственно базо­вых и новых комплектующих изделий в комплектуемом средстве труда, натур, ед.; Т1к, Т2к — сроки службы соответственно базового и нового ком­плектующего изделия, годы; И’2) — ЕН(К’2—К’1)] 1/(М2§)/1/Т2к+Е„ —

Годовая экономия по текущим издержкам эксплуатации и сопутствующим капитальным вложениям за срок службы комплектуемого средства труда, руб.; {4 — число замен нового комплектующего изделия за срок службы ос­новного изделия.

Экономический эффект от внедрения прогрессивных норма­тивов расхода ЛКМ в отраслях народного хозяйства рассчиты­вается по формуле:

Ш 2 к’*Чг—2 м";Ч;

Э = АЦ2| 2-^—п————————————- Ч]

2

Где А—годовой объем потребления данного ЛКМ или группы материалов, т; Ц — цена 1 т данного материала или средняя цена группы материалов, руб.; § — доля метода окрашивания в объеме окрасочных работ (пневмати­ческого, безвоздушного и т. п.); №’, Иг" — норматив расхода /-й марки ма­териала до и после внедрения прогрессивных нормативов расхода, г/(м2-мкм); Ч;— доля 1-й марки материала в общем объеме потребления; q^ — доля /-Й группы сложности окрашиваемой поверхности в объеме окрасочных работ.

В приведенных выше формулах отражены особенности рас­чета экономического эффекта от производства и использования новой техники в окрасочных производствах. В связи с тем что окрасочные работы на предприятиях са­мостоятельно не калькулируются и накладные расходы в маши­ностроительных цехах лишь в незначительной степени связаны с окрасочными работами, полная себестоимость окрасочных ра­бот не рассчитывается. Как правило, учитываются основные элементы затрат, под­дающиеся прямому исчислению: материалы, транспортно-загото­Вительные расходы, заработная плата с начислениями, энерго­затраты, амортизация оборудования по всем операциям.

, При этом следует руководствоваться «Основными положе­ниями по планированию, учету и калькулированию себестоимо­сти продукции на промышленных предприятиях», утвержденны­ми Госпланом СССР, Минфином СССР, Госкомцен СССР « ЦСУ СССР 20.07.1970 г.;

«Отраслевой инструкцией по планированию, учету производ­ства и калькулированию себестоимости продукции на предприя­тиях химической промышленности», утвержденной Минхимпро — мом;

«Изменениями! и дополнениями к отраслевой ‘инструкции по планированию, учету производства и калькулированию себестои­мости на предприятиях химической промышленности», утверж — •денной Минхимпромом 27.10.1983 г.

Удельные показатели экономической эффективности приня­то рассчитывать на 100 м2 окрашиваемой поверхности.