5 августа, 2013 
admin Получение свободных пленок. В соответствии с ГОСТ 14243—78
Метод заключается в отделении гибких и жестких окрашиваемых поверхностей от высохшего слоя Л км. В качестве гибкой окрашиваемой поверхности применяют полиэтилентерефталат — ную пленку и алюминиевую фольгу. В качестве жестких окрашиваемых поверхностей применяют фотографические пластинки и пластинки из фторопласта-4. Свободные пленки используются для определения плотности, влагопоглощения, паропроницаемо — сти, а также предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и др.
Получение ЛКП для испытаний. В соответствии с ГОСТ 8832—76 установлены методы получения ЛКП на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности. Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия ЛКМ требованиям нормативно-технической документации.
Толщина ЛКП. Измерение толщины покрытий, нанесенных на поверхности из ферромагнитных сплавов, производится магнитным толщиномером МТ-41НЦ (ТУ 25—06.2500—82) с диапазоном измерения 0—12 мм и погрешностью 5%. Принцип действия толщиномера основан на измерении изменения распределения магнитной индукции в стержневом сердечнике преобразователя в зависимости от толщины покрытия.
Для измерения толщины покрытий, нанесенных на стальную поверхность с шероховатостью от 10 до 80 мкм, применяется магнитный толщиномер МТ-10НМ (ТУ 25—06.9036—82) с диапазоном измерения 10—1000 мкм и погрешностью 5%. Измерение толщины покрытий на поверхности из немагнитного металла производится вихревым толщиномером ВТ-10НЦ (ТУ 25—06.2501—83) с диапазоном измерения 0—12 мм и погрешностью 5%. Принцип действия основан на преобразовании первичного сигнала об изменении зазора между преобразователем и металлом в стандартные цифровые значения.
Для измерения толщины свободных пленок может, применяться стандартный мерительный инструмент, в частности микрометр мод. 102 (ГОСТ 6507—78), с ценой деления 0,01 мм и допустимой погрешностью +0,004 мм.
Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости. В соответствии с ГОСТ 18299—72, метод заключается в растяжении испытуемого образца свободной пленки с определенной скоростью До розлива. При этом определяются следующие показатели: предел прочности при растяжении, МПа; относительное удлинение при разрыве — отношение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к. начальной длине рабочей части пленки, %;
Модуль упругости — отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности, МПа.
Для измерения рекомендуется разрывная машина с изменяющимся в пределах от 0 до 500 Н диапазоном нагрузок и погрешностью не более 1%. В зависимости от природы лакокрасочной пленки и требований к условиям измерения скорость раздвижения зажимов составляет 1, 2, 5, 10, 20 и 50 мм/мин.
Прочность пленок при ударе. В соответствии с ГОСТ 4765—
73 метод заключается в определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массы не вызывает видимых механических повреждений ЛКП на металлической пластинке. Прочность пленок при ударе условно выражают в сантиметрах. Для определения прочности пленок при ударе применяют устройство У-2М (ТУ 6—23—1—88), позволяющее определить прочность пленок в широком диапазоне энергии удара.
Адгезия покрытий. В соответствии с ГОСТ 15140—78 предусматриваются четыре метода определения адгезии:
Метод, отслаивания, заключающийся в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерения необходимого для этого усилия;
Метод решетчатых надрезов, который заключается в нанесении на готовое ЛКП решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе;
Метод решетчатых надрезов с обратным ударом, который заключается в нанесении на готовое ЛКП решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния решётки покрытия после ударного воздействия, оказываемого на обратную сторону пластины в месте нанесения решетки;
Метод параллельных надрезов, который заключается в нанесении на готовое ЛКП параллельных надрезов и визуальной оценке по трехбалльной системе после отрыва липкой ленты.
Определение адгезии по методу отслаивания проводится на разрывной машине с максимальной нагрузкой 30 Н с погрешностью не более 0,5 Н. Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010—0,002 м/с (6,5—7,0 см/мин) и угле расслаивания 180°. Адгезия выражается в Н/м.
При определении адгезии методом решетчатых надрезов на испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом — бритвенным лезвием с кромкой толщиной 0,05—0,13 мм или скальпелем с углом заточки режущей части 20—30° —по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении. Адгезию оценивают в баллах, используя при необходимости лупу.
Балл 1 присваивается, если края надрезов полностью гладкие и нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки.
Балл 2 — если имеет место незначительное отслаивание покрытия в местах пересечения линий решетки, а нарушения наблюдаются не более чем на 5% площади поверхности решетки.
Балл 3 присваивается, если имеет место частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий, надрезов решетки или в местах их пересечения; нарушения наблюдаются не менее чем на 5% и не более чем на 35% площади поверхности решетки.
Балл 4 присваивается, если имеет место отслаивание покрытия на более чем 35% площади поверхности.
При определении адгезии методом решетчатых надрезов с обратным ударом используют устройство для определения прочности пленок при ударе У-2М (ТУ 6—23—1—88). Участок с решетчатыми надрезами располагают на наковальне под бойком. Затем производят ударное воздействие на образец, начи — лая с максимальной предусмотренной в устройстве энергии. Испытание продолжают до тех пор, пока ударное воздействие не. вызовет отслаивания квадратов решетки.
При определении адгезии методом параллельных надрезов делают пять параллельных надрезов до металла на расстоянии
1, 2 или 3 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты на полиэтилентерефталатной основе размером 10X100 мм. Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно покрытию. Адгезию оценивают по трехбалльной шкале: балл 1 — края надрезов гладкие;
Балл 2 — незначительное отслаивание пленки вдоль ‘надрезов
(не более 0,5 мм);
«балл 3] — отслаивание покрытия полосами.
Твердость покрытия по маятниковому прибору. В соответствии с ГОСТ 5233—67 метод заключается в определении отношения времени затухания колебаний маятника, установленного на ЛКП, ко времени затухания колебаний того же маятника, установленного на пластинке из фотостекла, и основан на уменьшении амплитуды колебаний маятника в зависимости от степени отверждения покрытия.
Для определения твердости по маятниковому прибору применяют прибор 2124 ТМЛ (ТУ 25—0612.773.126—83). Перед началом работы производят проверку маятникового прибора по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на пластинке из фото-стекла, от 5 до 2°. «Стеклянное число» должно составлять 440+6 с. Твердость (X) в условных единицах вычисляют по формуле
Х = Ши
Где I — время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на испытуемом ЛКП, с; —время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на пластинке из фотостекла («стеклянное число»), с.
Испытание покрытия на изгиб. В соответствии с ГОСТ 6806—73 метод основан на определении минимального диаметра стержня (в мм), изгибание на котором окрашенной металлической пластинки толщиной 0,25+0,31 мм не вызывает механического разрушения и отслаивания ЛКП при контроле с помощью лупы с увеличением 4 и 10х.
Испытания покрытия на изгиб проводится с помощью устройства для определения эластичности пленки при изгибе ШГ-2 (ТУ 6—10—1948—84). Устройство состоит из плоских стержней с диаметрами закруглений (1, 2, 3, 4)+0,2 мм и цилиндрических стержней с диаметрами (5, 6, 8, 10, 12, 15, 16, 20, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 55)+ 1 мм. Длина рабочей части каждого стержня 55 мм. За результат испытания принимают минимальный размер стержня (мм), на котором испытуемое покрытие остается неповрежденным, при этом результат испытания должен совпадать. не менее чем для двух образцов.
Прочность покрытий при растяжении. В соответствии с ОСТ 6—10—417—77 метод основам на вдавливании сферического пуансона в металлическую пластинку с покрытием и определении глубины прогиба металлической пластинки в момент разрушения покрытия. Прочность покрытия определяют на прессе Эриксена или другом прессе, например типа 2068 МТВ-10 (ТУ 25.06.2043—81). При измерении диаметры пуансона и матрицы должны составлять соответственно 20±0,05 и 27±0,05 мм, скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 5 мм/мин. Для автоматического определения глубины вдавливания собирается схема, приведенная в ОСТ 6—10—411—77, которая имеет реле типа РП-2, отключающее установку в момент разрушения ЛКП. В качестве датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используется специальное приспособление из твердого электроизоляционного материала, изготовленное в виде трубки, заполненной поролоном, в который введен проводник и который пропитан 3’%-м раствором хлорида натрия. Прочность покрытий при растяжении выражается в миллиметрах.
Испытание покрытия на истирание. В соответствии с ГОСТ 20811—75 предусматривается два метода испытаний:
Определение прочности к истиранию падающим кварцевым песком (метод А);
Определение прочности к истиранию при трении шлифовальной шкуркой (метод Б).
При первом методе определяется’ масса кварцевого песка,, необходимого для разрушения покрытия до подложки, установленной под углом 45° к направлению падающей на нее струи песка. Прочность покрытия к истиранию X (Н/м) вычисляется по формуле
X — m/t,
Где т — масса песка, израсходованного на истирание; t — толщина покрытия.
Испытание проводится на приспособлении для испытания ЛКП на истирание песком ИПП-1 (ТУ 6—10—1950—84). При методе Б определяется уменьшение объема ЛКП (мм3) на площади истирания 1 см2 (удельный объемный износ) в результате трения поверхности покрытия движущейся лентой шлифовальной шкурки при заданной нагрузке на образец. Испытания проводятся при помощи устройства для определения прочности покрытия истиранием шлифовальной шкуркой УИЛ-2 (ТУ 6—23—10—89). Устройство позволяет проводить испытания при скорости движения ленты шлифовальной шкурки 1,55 мм/мин,, скорости перемещения столика. с образцом 0,15 мм и при нагрузке на образец 5—20 Н. Применяются шлифовальная шкурка на бумажной основе марки 5Ш-140 (ГОСТ 6465—68) рулонная с абразивом (электрокорунд нормальный марки 14А) зернистостью М-40 или лента абразивная типа ЛНБ (ГОСТ 12439—66). Шкурку, которая обеспечивает массовый износ контрольной цинковой пластинки в условиях опыта, равный
0, 0130+0,0005 г, называют эталонной. Удельный объемный износ ЛКП iv (мм3/см2) вычисляют по формуле
Iv — К т■ 1000/pto,
Где К — поправочный коэффициент (для эталонной шкурки K=l); ffi; — массовый износ ЛКП, г; р—-плотность лакокрасочной пленки (покрытия), г/см2;
I — длина площади истирания, см; 6—номинальная ширина площади истирания, равная 1,5 см;
Rtli вычисляют по формуле
M-i — ttij — т. л,
Где т—масса образца, г; т2-—масса образца после истирания, г,
Опубликовано в рубрике 