Н |
Еобходимой операцией после нанесения лакокрасочных материалов на поверхность является их отверждение, т. е. превращение в твердое состояние. На практике эту операцию обычно называют Сушкой. Термин "сушка", однако, не вполне отражает физикохимическую сущность происходящих при этом процессов, так как формирование покрытий может быть результатом не только испарения растворителей (высыхания), но и протекания других процессов, описанных в гл. 3. В настоящей главе отверждение рассматривается с технологической точки зрения.
Формирование покрытий из лакокрасочных систем может быть проведено: 1) в естественных условиях (на открытой площадке или в помещении) при температуре окружающего воздуха и 2) в искусственно созданных условиях — при энергетическом воздействии на материал (тепловом, световом, радиационном и т. д.). Первый вид отверждения, применимый ко многим жидким лакокрасочным материалам (воднодисперсионным, перхлорвиниловым, эфироцеллюлозным и др.), не связан с использованием какого-либо оборудования и затратой энергии. Однако он длителен, неприемлем при поточных способах и приводит к получению покрытий недостаточно высокого качества.
Искусственное отверждение применимо к любым жидким и порошковым лакокрасочным материалам. Оно позволяет существенно ускорить технологический процесс и улучшить качество покрытий, однако требует специального оборудования и затраты энергии. Из-за выигрыша во времени и в качестве покрытий искусственное отверждение получило исключительно большое распространение в промышленности. С расширением объема применения искусственных способов отверждения сильно возросли энергозатраты на производство покрытий. В настоящее время отверждение покрытий — наиболее энергоемкая стадия всего технологического процесса. Отверждение пока остается и лимитирующей стадией производственного цикла, несмотря на то, что за последнюю четверть века продолжительность формирования покрытий в промышленности уменьшилась более чем в 2 раза.
В зависимости от способа энергетического воздействия на лакокрасочный материал различают: тепловое отверждение, отверждение под действием УФ-излучения и радиационное отверждение. Доминирующим является тепловое отверждение. По количеству установок оно составляет в нашей стране около 90 %, УФ — и радиационнохимическое вместе взятые — не более 10 %. В стадии разработки находятся импульсно-лучевой, радиочастотный способы, отверждение в магнитном поле, при действии лазерного излучения и др.
При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы: вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. Предпочтение отдают тем способам, которые более экономически выгодны, высокопроизводительны, менее тру до — и энергоемки и обеспечивают лучшее качество покрытий.