28 марта, 2013 
admin Необходимость подготовки лакокрасочных материалов обусловлена тем, что они поступают с заводов, как правило, не соответствующими требованиям для нанесения применяемыми способами, например по вязкости, однородности и т. д. Нередко возникает необходимость в разбавлении, фильтровании лакокрасочного материала, подгонке или изменении цвета и других характеристик. Эти операции практически для всех материалов, за исключением красок и грунтовок, наносимых способом эл^ктроосаждения, выполняются в специально оборудованном помещении — краскозаготовительном отделении.
Для смешения лакокрасочных материалов с растворителями (разбавления) применяют краскосмесители разной конструкции. Различают краскосмесители с нижним и верхним расположением привода мешалки.
Краскосмеситель представляет собой цилиндрический бак со съемной крышкой.
В краскозаготовительных отделениях с большим расходом лакокрасочных материалов (30 кг/ч и более) устанавливают краскораздаточные баки, которые конструктивно не отличаются от краскосмеси — телей и являются взаимозаменяемыми.
При небольшом расходе лакокрасочных материалов для смешения и доведения их до рабочей вязкости применяют передвижные (или переносные) баки со съемной стационарной или переносной мешалкой.
Количество растворителя, подаваемого для разбавления лакокрасочных материалов, измеряется с помощью баков-мерников. Баки — мерники изготовляют сварной конструкции из листовой стали в виде удлиненного полуцилиндра или прямоугольного сечения объемом 0,075 м3. В крышке и днище мерника расположены патрубки для заполнения, сливав перелива и раздачи растворителя, а также патрубок для сообщения с атмосферой. Внутри мерника установлена переливная труба и поплавковый измеритель уровня.
Мерники, как правило, устанавливаются вдоль стены на кронштейнах. Подача растворителя из мерника в краскосмеситель осуществляется самотеком, а загрузка мерника — насосом.
Для фильтрования лакокрасочных материалов применяют сетчатые, пластинчатые, щелевые или другие фильтры. В системе трубопроводов обычно устанавливают параллельно два фильтра, что позволяет заменять их без перерыва в подаче лакокрасочного материала. Фильтры оборудуются обводными трубопроводами для обеспечения циркуляции лакокрасочного материала при отключенном фильтре и при работе насосной системы в смесительно-рециркуляционном режиме.
При работе с порошковыми красками также часто возникает необходимость их подготовки: смешения, просеивания, сушки. Эти операции проводят с применением соответствующего оборудования для переработки сыпучих материалов. Смешение порошков проводят в барабанных смесителях (шаровые или вибромельницы) небольшого объема или в турбосмесителях с частотой вращения мешалки 400-1200 об/мин. Для просева красок применяют вибросита (набор сит, установленных на вибростенде). Сушка увлажненных красок осуществляется в кипящем слое, причем псевдоожижение порошков достигается путем продувки сухого воздуха. При этом сыпучесть и другие технологические свойства порошковых красок улучшаются.
При окраске образуются отходы в виде не осевших на изделиях лакокрасочных материалов, улавливаемых в распылительных камерах. Основное количество отходов собирается в ваннах гидрофильтров. Отходы многих лакокрасочных материалов — глифталевых и пен — тафталевых эмалей и грунтовок, меламиноалкидных (MJI-12)v алкид — ноакрилатных (АС-182) и других эмалей — можно утилизировать и использовать для неответственных работ.
Процесс утилизации состоит из двух стадий: отделения лакокрасочного материала от воды и его переработки. На первой стадии воду с лакокрасочным материалом из ванн гидрофильтров направляют в сборную емкость, куда добавляют коагулянт. Скоагулированный лакокрасочный материал с помощью скребковой или роторной машины выгружается в тележки-вагонетки, где он отстаивается; вода сливается.
Опубликовано в рубрике 