Лако-красочные материалы — производство

При методе облива, в отличие от окунания, в процессе окраски участвует относительно небольшой объем лакокрасочного материала, поэтому метод менее опасен в пожарном отношении. Наибольшее распространение получили две разновидности метода облива: облив с последующей выдержкой изделий в парах растворителей, называе­мый струйным обливом, и нанесение лакокрасочных материалов на­ливом.

Установки струйного облива. Нанесение лакокрасочных мате­риалов методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей осуществляется в специальных установках струйного облива (УСО) с применением подвесных конвейеров непрерывного или периодического действия. В типовом варианте УСО представляет собой проходную туннельную камеру (металлический каркас с об­шивкой из листовой стали) прямой, Г- или П-образной формы в пла­не. Она состоит из отдельных секций (зон), соединенных между собой посредством сварки: входного и выходного тамбуров, зоны облива и парового туннеля. Все зоны отделены друг от друга специ­альными диафрагмами, способствующими созданию требуемого ре­жима работы вентиляции.

В зоне облива расположены обливающие устройства (контуры облива) с установленными на них соплами для формирования лами­нарных струй лакокрасочного материала. Сопла изготовляют из алю­миния или латуни в виде трубок диаметром 6-10 мм, длиной 50-150 мм, с шаровым шарниром. Число устанавливаемых в зоне об­лива контуров и сопел на них определяется габаритными размерами и сложностью конфигурации изделий, а также продолжительностью облива, которая принимается обычно равной 0,5-1 мин для изделий простой формы и 1-2 мин для изделий сложной конфигурации.

Контуры облива могут быть неподвижными или качающимися — совершающими возвратно-поступательное движение с поворотом. Частота качаний составляет 15-20 колебаний в минуту. Качающиеся контуры более эффективны: одно сопло такого контура может заме­нить 8-10 сопел неподвижного контура. Такие контуры обычно ис­пользуют при небольшой высоте укомплектованных на Подвеске из­делий (до 1,5 м); при большей высоте изделий применяют неподвиж­ные контуры облива или комбинированные (неподвижные в сочета­нии с качающимися).

К контурам облива лакокрасочный материал подается системой краскоподачи, в состав которой входят красконагнетательные насосы, фильтры грубой и тонкой очистки, теплообменник, баки для лакокра­сочного материала и растворителя, трубы и трубопроводная арматура, а также контрольно-измерительные и регулирующие приборы.

Баки для лакокрасочного материала изготавливают преимущест­венно прямоугольного сечения с днищем, имеющим уклон в сторону всасывающих патрубков, и с герметичными крышками. Для умень­шения образования пены внутри баков устанавливают сетчатые пере­городки.

Грубая и тонкая очистка лакокрасочных материалов осуществ­ляется в сетчатых или пластинчатых фильтрах. Насосы в системе краскоподачи применяют различных типов: шестеренчатые, центро­бежные.

Длина зоны облива принимается в зависимости от времени обли­ва и скорости конвейера, но не менее 2 м. В конструкции зоны облива предусматривается защита ходовой части конвейера от попадания на нее брызг и струй лакокрасочного материала.

Сток избытка лакокрасочного материала и равномерное его рас­пределение по поверхности изделия осуществляется в паровом тун­неле. Продолжительность выдержки окрашенных изделий в парах растворителей обычно составляет от 8 до 15 мин, а концентрация па­ров в туннеле может варьироваться в пределах 10-40 г/м3.

Лаконаливные машины. Окраска на лаконаливных машинах за­ключается в том, что изделия пропускают через широкую плоскую струю (завесу) лакокрасочного материала, образующуюся при выте­кании его из щели специальной наливочной головки или экрана.

І При стекании лакокрасочного материала в лоток захватывается воздух, в результате чего образуются воздушные пузырьки. Для их отделения лакокрасочный материал направляют по конусной кромке из приемного лотка в отстойный бак. Для этой же цели в системе циркуляции лакокрасочного материала часто устанавливают сетча­тые, а иногда и вакуумные гасители пены.

При свободном падении завесы, а также при стекании и отстаива­нии лакокрасочного материала в отстойном баке часть растворителей испаряется. Поэтому в лаконаливной машине предусматривается не­прерывная или периодическая корректировка вязкости лакокрасочно­го материала. Завеса из лакокрасочного материала может быть полу­чена при применении наливочных головок различного типа (рис. 139): с наклонным экраном, с донной щелью, со сливной плоти­ной, со сливной плотиной и экраном.

Наливочная головка с наклонным экраном (рис. 139, а) пред­ставляет собой наклонную плоскость (экран) 2 с прямой или гори­зонтальной (сливной) нижней кромкой. Лакокрасочный материал подается на экран из коллектора І, снабженного рядом сопел. Длина экрана от сопла до сливной кромки такова, что лакокрасочный ма­териал успевает равномерно распределиться (разлиться) по поверх­ности экрана и стекает с кромки в виде сплошной равномерной по толщине пленки. Иногда для улучшения распределения лакокрасоч­ного материала экран снабжается поверхностной заслонкой, уста­навливаемой так, чтобы кромка ее была параллельной сливной кромке экрана, а поворотом заслонки можно было регулировать размер щели между ними.

Общий недостаток головок с экранами — большая открытая по­верхность, с которой происходит испарение растворителя или моно­мера (в случае нанесения полиэфирных лаков), что приводит к повы­шенному его расходу и затрудняет поддержание вязкости наносимого материала в заданных пределах. Расход в таких головках регулирует­ся дозировкой подаваемого на экран лакокрасочного материала и подъемом заслонки.

Наливочная головка с донной щелью (рис. 139, б) представляет со­бой емкость со щелью в дне. Размер щели регулируется в пределах от О до 5 мм с помощью подвижного ножа или одной подвижной стенки головки. Головка может быть сверху открытой или герметично закры­той крышкой. Расход материала в головке с герметичной крышкой ре­гулируется изменением ширины щели и давления в системе краскопо­дачи. Наливочные головки с донной щелью применяются для нанесе­ния одно — и двухкомпонентных лакокрасочных материалов.

Недостатками этих головок являются трудность обеспечения по­стоянной толщины завесы по всей ее длине, неудобство промывки головки после окончания работы, необходимость тщательного фильт­рования лакокрасочного материала для предотвращения засорения отдельных участков щели и разрыва завесы, значительное образова-
Ниє воздушных пузырьков при вытекании лакокрасочного материала из коллектора в корпус головки.

Более удобной в эксплуатации является головка с откидной стенкой.

Наливочная головка со сливной плотиной в боковой стенке (рис. 139, в) более проста по конструкции и в обслуживании по срав­нению с головкой с донной щелью. Расход лакокрасочного материала регулируется изменением его подачи в головку. Недостатком этой головки является трудность получения тонких пленок (до 25-30 мкм), необходимых при нанесении ряда лакокрасочных материалов, напри­мер нитратцеллюлозных.

Наливочная головка со сливной плотиной и экраном (рис. 139, г) Разделена перегородкой 9 с сетчатым фильтром на два отсека. Лако — красбчный материал поступает через коллектор 3 в правый отсек и, проходя через сетчатую капроновую (или латунную) перегородку в левый отсек, очищается от пузырьков воздуха непосредственно перед нанесением на изделие. Из левого отсека лакокрасочный материал че­рез сливную плотину 8 в боковой стенке головки падает на экран 2 и сливается с его заостренной кромки на изделие /. Растворитель в этом случае почти не теряется, поскольку испаряющие поверхности нахо­дятся в закрытом пространстве, насыщенном парами растворителя.

Головки изготавливают из цветного металла и устанавливают на оптимальной высоте (50-100 мм) от окрашиваемого изделия при по­мощи механизма подъема.

Современные лаконаливные машины выпускаются с двумя го­ловками с автономной циркуляцией материала в каждой из них, что позволяет наносить двухкомпонентные лакокрасочные материалы (например, полиэфирные). При нанесении однокомпонентных мате­риалов работает одна головка.

Транспортирующее устройство состоит из двух ленточных транс­портеров и двух промежуточных роликов между ними. Ленточные транспортеры и промежуточные ролики вращаются от одного элек­трогидравлического привода, состоящего из электродвигателя во взрывобезопасном исполнении, гидравлического насоса, гидромотора и редуктора. Вращение от электрогидравлического привода к веду­щим роликам транспортера и промежуточным роликам передается клиновыми ремнями. Гидропривод машины обеспечивает плавное, бесступенчатое изменение скорости движения лент в пределах 10-170 м/мин за счет изменения объема масла, поступающего к гид­ромотору. Каждая транспортерная лента имеет индивидуальное на­тяжное устройство. Промежуточные ролики, изготавливаемые из ста­ли, имеют гладкую наружную поверхность; транспортерные ленты — полиэтиленовые на тканевой основе.

Отстойные баки объемом 50 л для лакокрасочного материала имеют рубашку для подогрева или охлаждения водой. В бак вмонти­рована насосная установка, состоящая из червячного насоса и элек­тродвигателя во взрывобезопасном исполнении. Непосредственно за насосом установлен сетчатый фильтр. Сливные лотки предназначены для сбора лакокрасочного материала, не попавшего на окрашиваемую поверхность, и слива его в отстойный бак. Сливные лотки располо­жены между промежуточными и приводными роликами транспортера под сливными кромками поливочных лотков.

Все трубопроводы для лакокрасочного материала выполнены из алюминиевых и полиэтиленовых труб. Лаконаливная машина имеет пульт управления, расположенный на ее корпусе.

Лаконаливные машины широко применяются на деревообрабаты­вающих и мебельных предприятиях для отделки полиэфирными и нит- ратцеллюлозными лакокрасочными материалами щитовых деталей и заготовок из дерева, фанеры, древесностружечных плит и картона.