Лако-красочные материалы — производство

І

Получение красок методом сухого смешения при тонкодисперс­ных полимерных материалах состоит из двух основных операций — сухого смешения всех компонентов и просеивания краски.

Методом сухого смешения получают поливинилбутиральные, по — ливинилхлоридные и другие порошковые краски. На рис. 102 приве­дена технологическая схема получения поливинилбутиральных по­рошковых красок. Поливинилбутираль состоит из тонкодисперсных первичных частиц размером 3-10 мкм, образующих в процессе сушки крупные агрегаты. Их разрушение для получения необходимого гра­нулометрического состава поливинилбутираля осуществляется с по­мощью ударно-центробежной мельницы, работающей в замкнутом цикле с сепаратором и циклоном.

Сухое смешение дезагрегированного поливинилбутираля, кон­центрата пигмента и остальных компонентов краски проводят в сме­сителе периодического действия с псевдоожижением материала и быстровращающимся ротором (в так называемом скоростном смеси­теле), снабженном рубашкой, выдерживая необходимый температур- но-временной режим.

Охлажденная краска просеивается через вибрационное сито и фа­суется в мешки. Для исключения трудно очищаемых транспортных устройств при переходе с одного цвета на другой максимально ис­пользуется самотек сыпучих материалов.

Небольшие количества поливинилбутиральных красок получают в шаровой мельнице периодического действия, проводя в ней одно­временно операции смешения компонентов и дезагрегации поливи­нилбутираля.

При получении некоторых красок методом сухого смешения, в ча­стности поливинилхлоридных, более эффективно вводить пигменты и наполнители не в виде концентрата, а в виде их тонкой дисперсии в жидком пластификаторе, если последний входит в состав краски.

На рис. 103 приведена технологическая схема получения эпоксид­ных порошковых красок методом гомогенизации компонентов краски в расплаве с последующим измельчением отвержденного сплава, вклю­чающая следующие стадии: дробление кусковой эпоксидной смолы до крупности 3 мм; смешение раздробленной смолы со всеми компонента­ми; гомогенизация смеси компонентов краски в расплаве с одновремен­ным диспергированием пигментов и наполнителей; охлаждение сплава; дробление сплава; измельчение и классификация сплава; усреднение отдельных партий краски; фасовка в мешки.

Сухое смешение компонентов осуществляется в скоростном сме­сителе, обеспечивающем равномерное их распределение в смеси. Для гомогенизации компонентов краски в расплаве с одновременным диспергированием пигментов и наполнителей применяется двухчер- вячный смеситель.

Рис. 103. Технологическая схема получения порошковых эпоксидных красок методом

Смешения в расплаве:

1 — растарочная машина; 2 — бункер для кусковой эпоксидной смолы; 3 — зубчатая валковая дробилка; 4 — молотковая ударно-центробежная дробилка; 5 — бункер для дробленой эпоксидной смолы; 6-9 — бункеры для пигментов, наполнителей, модифика­торов и других твердых компонентов краски; 10 — приемник для жидкого компонента краски, 11- автоматические порционные весы; 12 — дозатор жидкого компонента; 13 — Смеситель периодического действия с псевдоожижением материала и быстровращаю — щимся ротором; 14 — бункер для смеси компонентов; 15 — двухчервячный смеситель для расплава краски; 16 — двухбарабанный отвердитель (охладитель); 17 — зубчатые валки; 18 — бункер; 19 — ударно-центробежная мельница; 20 — центробежный вентиля­тор; 21 — сепаратор; 22 — циклон; 23 — усреднитель с планетарно-шнековой мешалкой; 24 — машина для фасовки краски в мешки

Отвержденный сплав измельчают и классифицируют на ударно — центробежной мельнице, работающей в замкнутом цикле с сепарато­ром и циклоном.