11 июля, 2012 
admin Обычно после проведения операции колерования нет необходимости в дальнейшей подгонке цвета, так как краска должна соответствовать эталону цвета. Это, в свою очередь, требует высокого качества как колеровочных паст, так и красочных основ, которые должны по своим свойствам точно соответствовать требуемым параметрам. Так как колеровочная паста обычно добавляется по объему, то необходимо знать ее плотность и стабильность; обычно при производстве используют вакуумное оборудование.
При производстве колеровочных паст должна соблюдаться воспроизводимость интенсивности от замеса к замесу; точно так же при производстве красочных основ должна соблюдаться воспроизводимость оттенков, поскольку при использовании основ и колеровочных паст с невоспроизводимыми цветовыми характеристиками невозможно сохранить свойства соответствующей — рецептуры. Если воспроизводимость не будет соблюдаться, банк рецептур может сильно увеличиться, а это может стать источником появления ошибок, особенно при ручном колеровании.
На практике очень сложно получить одинаковые оттенки в разных средах, и поэтому нет ничего странного, что для водных красок и красок на растворителях рецептуры различны. В разработанной рецептуре колеровочной пасты очень сложно заменить какой-либо пигмент на другой, поскольку в случае замены будут изменяться цветовые характеристики, т. е. расширяться ассортимент рецептур.
В заключение следует отметить, что колеровочные пасты должны иметь удовлетворительные реологические характеристики, обладать достаточной текучестью для перекачивания по трубопроводам и не создавать трудностей при нанесении краски методом распыления. Кроме того, они не должны загустевать и оседать при хранении, хотя большинство дозирующих машин обеспечивает их перемешивание. Необходимо также учитывать влияние компонентов колеровочной пасты на состояние окрашиваемой конструкции. Алюминий, например, подвергается коррозии под действием гликоля.
Опубликовано в рубрике 