Лако-красочные материалы — производство

Контроль качества в производстве клееных изделий включает пооперационный контроль, ис­пытание образцов, изготовляемых параллельно с издели­ем, и контроль качества готовых изделий. Объем испыта­ний в каждом случае различен, так как зависит от слож­ности производства, свойств исходных материалов, эксплуатационных требований к изделию и т. п.

Пооперационный контроль предусматривает система­тическую или выборочную проверку качества обработки поверхности, подготавливаемой к склеиванию, испытание физико-химических свойств клея, контроль дозировки компонентов, времени перемешивания, расхода клея на единицу поверхности, систематическое наблюдение за температурой, давлением и продолжительностью выдерж­ки изделий в устройствах для запрессовки и термообра­ботки.

Качество обработки поверхности проверяют профило — мером и визуально. В деревянных деталях проверяют влажность материала, наличие дефектов древесины и ме­ханической обработки, в металлических — наличие ржав­чины, оксидных пленок, раковин и т. п. Свойства клея ис­пытывают в соответствии с установленной для данного производства методикой. Дозировка компонентов, время перемешивания и другие технологические параметры контролируют при помощи различных приборов. Расход клея проверяют взвешиванием пластин с нанесенным на них клеем.

Образцы, изготовляемые одновременно с изделием, ис­пытывают на прочность, стойкость, ускоренное старение. Склеивание образцов производят в строго одинаковых ус­ловиях с изготовлением изделий. Количество образцов устанавливают в зависимости от объема испытаний и тре­буемой точности контроля. В необходимых случаях результаты испытаний обрабатывают при помощи ме­тодов математической статистики. На основе результа­тов испытаний вносят поправки в технологический про­цесс.

Контроль качества готовых изделий начинают с осмот­ра клеевых швов, чтобы обнаружить дефекты, непрокле — енные участки, потеки и т. п. В зависимости от формы из­делия и склеиваемых материалов качество склеивания может быть проверено методами дефектоскопии: ультра­звуковым, рентгеновским, просвечиванием, простукива­нием. Силовые конструкции проверяют пробным нагруже- нием. В некоторых случаях необходимо проверять герме­тичность (резервуаров, труб), прозрачность (оптических, сигнальных и ветровых стекол, фонарей, перекрытий) и другие специфические свойства соединений.